鋁型材怎么才能進(jìn)入到工業(yè)鋁型材應(yīng)用上

      我們常用的電泳料是在鋁水出爐進(jìn)入時(shí)效池后，務(wù)使鋁型材進(jìn)入到工業(yè)鋁型材應(yīng)用上，再進(jìn)入電解池對(duì)鋁材進(jìn)行電解。在電解池中放入電解液，電解液的種類可以按實(shí)際需要而改變。

      電解的目的就是在鋁材的表面再泳上一層保護(hù)層，這層保護(hù)層的硬度高，表面光亮度高，單位面積受壓力比氧化鋁要大的多，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)電泳料是氧化料的深加工，電泳料的制造工藝比氧化料要難得多，成本比氧化料高度多，使用壽命比氧化料長(zhǎng)2-3年。據(jù)國(guó)家發(fā)改委發(fā)布的相關(guān)消息，到2020年，我國(guó)將修建18000km高速鐵路和8000km地下鐵道或輕軌線，以及普通鐵路的動(dòng)車(chē)組化（大于200kg/h）和運(yùn)煤、礦石和化學(xué)藥品等貨車(chē)車(chē)輛的鋁化等，每年共需大中型精密特種工業(yè)鋁型材幾十萬(wàn)噸。因此我們?cè)陔妱?dòng)伸縮門(mén)中（除客戶要求除外）全部使用電泳料。

     在電動(dòng)伸縮門(mén)行業(yè)常用的主要材料有鋁型材和不銹鋼2種。鋁型材常稱之為鋁合金或合金鋁。主要成分為AL，其中含有少量及微量元素如My,Fe,Zn等。

     有部分廠家將其稱之為鋅(Zn)合金，其實(shí)那是一種錯(cuò)誤的稱法，是一種誤導(dǎo)用戶的稱法。在鋁合金材料中只含有0.3%的鋅(Zn)份量，而真正的鋅合金的硬度比AL強(qiáng)的多，生產(chǎn)成本和生產(chǎn)工藝也不一樣。就能知道工業(yè)鋁型材的集中知識(shí)點(diǎn)了。

工業(yè)鋁型材表面成層缺陷產(chǎn)生的原因：

      成層是一種無(wú)固定分布規(guī)律的擠壓缺陷，多數(shù)是不連續(xù)的圓形或弧形的薄層分布在工業(yè)鋁型材的邊緣，可見(jiàn)到明顯的殼狀分層。產(chǎn)生殼層的主要原因是鑄錠表面沾有油污、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區(qū)周?chē)K污金屬的堆集。對(duì)于厚度等于或大于60mm的工業(yè)鋁型材，以及形狀復(fù)雜、壁厚差別大的工業(yè)鋁型材、變斷面鋁型材、淬火水溫可適當(dāng)提高，一般為30-50℃。擠壓時(shí)沿著彈性區(qū)滑動(dòng)面被卷入工業(yè)鋁型材的周?chē)纬伞Ｒ话愣喑霈F(xiàn)在工業(yè)鋁型材的尾端，嚴(yán)重時(shí)也可能出現(xiàn)在工業(yè)鋁型材中段，甚至前段。還有?？着帕胁缓侠?，距離擠壓筒內(nèi)壁太近以及擠壓筒、擠壓墊磨損過(guò)大或變形等也可能產(chǎn)生成層。

工業(yè)鋁型材表面成層消除的方法：

  （1）提高工業(yè)鋁型材原材料表面的清潔度。

  （2）降低擠壓筒和模具的表面粗糙度，及時(shí)更換嚴(yán)重磨損超差的擠壓筒和擠壓墊。

  （3）改進(jìn)模具設(shè)計(jì)，模具孔位置盡可能離擠壓筒邊緣遠(yuǎn)一點(diǎn)。

  （4）減小擠壓墊直徑與擠壓筒內(nèi)徑差，減少擠壓筒內(nèi)襯中殘留的臟污金屬。

  （5）保持?jǐn)D壓筒內(nèi)襯完好，或用墊片及時(shí)清理內(nèi)襯。

  （6）剪切殘料后，應(yīng)清理干凈，不得沾潤(rùn)滑油。