mvr蒸發(fā)器中央循環(huán)管式蒸發(fā)器哪家專業(yè)

  其加熱室由許多豎直長(zhǎng)管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長(zhǎng)和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時(shí)適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時(shí)汽速可達(dá)100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動(dòng)，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達(dá)到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；它對(duì)粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。不銹鋼mvr降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,不銹鋼mvr降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司蒸發(fā)器工作時(shí)，一方面要輸入能量，另一方面要輸出能量，因此，如能把輸出的能量盡可能作為輸入能量，這就大大節(jié)省能量，當(dāng)然還需要補(bǔ)充熱量。此外輸出能量還可用于與蒸發(fā)器作直接關(guān)系的場(chǎng)合。因此蒸發(fā)器的節(jié)能就蒸發(fā)系統(tǒng)而言本身可有如下途徑：原料液被預(yù)熱；由前一效二次蒸汽作本效加熱蒸汽（多效蒸發(fā)）；以冷凝水和濃縮液預(yù)熱原料液；抽取額外蒸汽等。當(dāng)蒸發(fā)裝置與其他能量裝置聯(lián)合時(shí)，還可有其他節(jié)能措施。

?廢熱管殼復(fù)合式蒸發(fā)器簡(jiǎn)介

青島藍(lán)清源環(huán)?？萍加邢薰緩U熱管殼復(fù)合式蒸發(fā)器簡(jiǎn)介

降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機(jī)理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。

由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，因而對(duì)流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過(guò)不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點(diǎn)。溶液不循環(huán)帶來(lái)好處有：

（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；

（2）整個(gè)溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點(diǎn)是：對(duì)進(jìn)料負(fù)荷的波動(dòng)相當(dāng)敏感，當(dāng)設(shè)計(jì)或操作不適當(dāng)時(shí)不易成膜，此時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)將明顯下降。不銹鋼mvr降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,不銹鋼mvr降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司NQZ型強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點(diǎn):

1.系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能，蒸汽耗量低。

2.濃縮比大，強(qiáng)制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)。

3.特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

4.蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。

5.加熱器通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止'干壁' 現(xiàn)象。

6.料液進(jìn)入分離器分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。

7.整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，布局簡(jiǎn)單流暢。

8.連續(xù)進(jìn)出料，料液液位與所需濃度可實(shí)現(xiàn)自控。

9.缺點(diǎn)主要是泵的流量大，電耗相對(duì)較高。

新型管殼式蒸發(fā)器原理

蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤(pán)上的）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過(guò)程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，且停留時(shí)間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應(yīng)于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。不銹鋼mvr降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,不銹鋼mvr降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司利用TVR熱泵把部分二次蒸汽進(jìn)行再壓縮作為加熱室熱源的濃縮設(shè)備。

◆須具備穩(wěn)定供給0.7MPa以上飽和蒸汽的供應(yīng)條件。

◆TVR的性能好壞直接關(guān)系到蒸汽的節(jié)約效果，因此必須使用運(yùn)行性能有保障的產(chǎn)品。

◆如果TVR的質(zhì)量及性能較差，蒸汽的節(jié)約效果就不明顯，并且會(huì)因?yàn)樵胍襞c振動(dòng)較大致使其容易損壞。

本設(shè)備為連續(xù)性濃縮設(shè)備，由TVP蒸汽熱泵、加熱列管、蒸發(fā)室、冷凝器、真空泵、循環(huán)出料泵和操作臺(tái)等

組成。適用于食品、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)濃縮。本設(shè)備采用TVR熱泵技術(shù)從而大量節(jié)省能源。

?蒸發(fā)器不同效數(shù)的區(qū)別

多效蒸發(fā)濃縮的特點(diǎn)：

蒸發(fā)濃縮器中不同效數(shù)的特點(diǎn)，不論在多效降膜蒸發(fā)器中還是在多效外循環(huán)設(shè)備、提取濃縮設(shè)備中，這些不同效的效體中都有著一個(gè)相同的特點(diǎn)，那就是效數(shù)越多，就能節(jié)約更多的蒸汽量，減少能耗，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是，如果我們?cè)?.2kg的蒸汽只能夠蒸發(fā)1kg的水的話，那么對(duì)于N效的效體，則就能用1.2kg的蒸汽蒸發(fā)Nkg的水了，反之則為蒸發(fā)1kg的水只需要用掉1.2/Nkg的蒸汽，算出來(lái)就是，二效濃縮便是0.6kg，三效則為0.4kg，四效為0.3kg（以上為我們公司經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后的出來(lái)的實(shí)際數(shù)值，理論數(shù)值則為以1kg為主）。

蒸發(fā)就是用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作。工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用蒸發(fā)操作有以下幾種場(chǎng)合：

1、濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚恚ㄈ缋鋮s結(jié)晶）制取固體產(chǎn)品，例如電解燒1堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。

3、為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。

總之，在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中，蒸發(fā)操作被廣泛應(yīng)用。不銹鋼mvr降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,不銹鋼mvr降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

升膜蒸發(fā)器與降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)基本相同，主要區(qū)別在于原料液是從加熱室的底部進(jìn)入，料液進(jìn)入加熱管后,受熱沸騰迅速汽化；蒸汽在管內(nèi)迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的帶動(dòng)，沿管壁形成膜狀上升，并繼續(xù)蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，液相則由分離室排出。1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇蒸發(fā)器種類。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。

3、根據(jù)物料對(duì)溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類型。對(duì)于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。

4、根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點(diǎn)升高值過(guò)高，就必須采用高真空操作。

5、根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來(lái)選擇?？蛻魧?duì)投資不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。不銹鋼mvr降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,不銹鋼mvr降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司