處理規(guī)模

   20噸/天（原料為貴公司未加工處理過的泥雜含量不超30%的流質老化油泥、浮渣、生物泥）注明：設計余量10%

我公司考慮到，在使用復合脫水劑處理過程中對污水處理造成影響，脫水中含COD、硫化物、氨氮等污染物較高，易影響污水處理對活性污泥的沖擊；其污水中含復合脫水劑我公司可依據(jù)濃度進行回收，蒸餾后重復利用技術。

步驟分解：

1、待處理物需均勻采樣，經化驗室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復合破乳劑；

2、根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，在綜合反應箱體加注生物活性劑注入箱體，箱體待處理液中（可根據(jù)實際情況而定）;

3、根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，在綜合反應罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復合破乳劑；（注：特別應注意氣浮時間、加注藥劑時間及間隔時間）

4、加注藥劑后自然沉降48-96小時，實現(xiàn)上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。

5、收集：上部油經抽油泵入儲油罐，中部水可進處理車間或回注及循環(huán)利用，亦可進行深層處理。下部泥可調包，做制磚原料，亦可進一步處理，可用于工業(yè)回填；（注：水、泥深層處理需增加成本，可根據(jù)企業(yè)要求進行處理。

老化油脫水處理方法，在老化油中加入剝離劑實施油砂、油泥剝離，即油固分離，剝離后的油液加入破乳劑，進行破乳并進而實行油水分離。破乳劑主劑脫水率達到80%以上;工藝簡單可行。該方法為:，將適量的空氣引入含油廢水中形成多個微小氣泡，并在氣泡的作用下形成三相非均勻的水，氣和油珠系統(tǒng)。完全解決老化油的處理難題和老化油的安全問題，對油田老化油的回收與處理，提出一套安全的處理技術，同時該技術對于節(jié)約能源，減輕污水處理和集輸系統(tǒng)的壓力，解決污水水質惡化等問題具有重要意義，適合于落地油、含油污泥、油砂、含油污水處理。具有極其重大的經濟效益和社會效益。

有些油田每天產出老化油達百噸左右，由于日曬、 雨淋等，油中輕組分大量被蒸發(fā)、沖刷，yuan油密度大，粘度高，油中含水量 高等原因，因此處理難度大，不能通過簡單的處理將油送入處理站，一方面 由于長期蒸發(fā)油的損失量大，另一方面加之大面積暴露在露天場所產生了易ran的安全隱患，一旦措施不到位，勢必造成重、特大事故發(fā)生。簡單的生物氧化方法在出水中含有一定量的難降解有機物，COD值太高，不能完全達到排放標準。脫出老化油 中的水成為處理老化油的關鍵技術。