LH型固體復合水泥助磨劑的功效

●1．提高水泥中混合材摻加量

   大量試驗及水泥廠使用實踐證明，在熟料質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，摻加O．4一O．7％L H型固體復合水泥助磨劑，混合材摻加量可提高1 O一1 5％。采用礦渣(鋼廠水渣)、火山灰、粉煤灰或爐渣等多種活性混合材，效果更明顯。

●2．提高水泥產(chǎn)量，降低電耗

   L H型復合水泥助磨劑采用xin研究成果，嚴格工藝制成，具有chao強助磨功效，能改善磨內(nèi)由于靜電產(chǎn)生所帶來的糊磨現(xiàn)象。加入O．4一O．7％L H型固體復合水泥助磨劑，可提高出磨水泥比表面積，增加臺時產(chǎn)量。而此時，水泥企業(yè)一定會找到助磨劑生產(chǎn)廠家來解決這個事關混凝土耐久性的重大問題?？墒鼓C產(chǎn)量提1 O一1 5％，降低噸水泥電耗。

水泥中的可溶性堿（實際是堿的硫酸鹽）已被證明是水泥與減水劑相容性的重要參數(shù)，對于每一種水泥和多磺酸鹽的減水劑的復合系統(tǒng)，可能存在一個可溶性堿的jia含量，在低堿水泥（出于對發(fā)生堿—骨料反應的擔憂，一些地方出臺了對水泥含堿量的限制，引起水泥廠家選擇生產(chǎn)原材料的變化，例如用砂巖代替黏土，以降低水泥的總堿量）中，加入少量的硫酸鈉明顯地改善了水泥漿體和由這種水泥制備混凝土的流變性。堿的硫酸鹽溶解非?？?，并比硫酸鈣溶解的快，在水化初期提供較高水平的SO42-濃度與C3A反應，消耗C3A，減少C3A對減水劑分子的吸附量。小小的助磨劑已逐漸成為水泥工業(yè)節(jié)能減排工作不可多得的好幫手，它對水泥工業(yè)走低碳經(jīng)濟道路所起到的作用越來越明顯。因此使用SO3含量較高的水泥，拌合物有更好的工作性能。

國際上助磨劑企業(yè)的發(fā)展趨勢有兩種，一種是ming牌助磨劑企業(yè)進行兼并重組，形成實力雄厚的大型集團化企業(yè)；二是有實力的大型水 泥集團收購或組建自己專用的助磨劑工廠。近年來，國內(nèi)助磨劑行業(yè)發(fā)展的趨勢，也是如此這般顯現(xiàn)的。應該說，這樣的發(fā)展趨勢，是市場競爭的必然結果，它有利 于助磨劑行業(yè)的規(guī)范化管理和健康發(fā)展。但是，在這種發(fā)展趨勢的初級階段，有些現(xiàn)象并非完全正常，有些做法值得商榷。常見水泥助磨劑有液體和粉(固)體兩種，都能顯著地提高磨機產(chǎn)量，或提高產(chǎn)品質(zhì)量，或降低粉磨電耗。      

一般預拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對預拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。相比于單摻增強劑的試樣，助磨劑三乙chun胺對早期強度稍有促進作用，但對水泥后期強度有不良影響。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問題的產(chǎn)生。影響水泥適應性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應性良好，坍落度損失??；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調(diào)凝劑。在水泥企業(yè)使用助磨劑過程中，應根據(jù)磨況適當調(diào)整助磨劑摻加量，通過試驗得到使用助磨劑的最da效益。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應緊張時期，水泥在場內(nèi)滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。粉煤灰水泥或礦渣水泥與減水劑的相容性一般優(yōu)于普通硅酸鹽水泥與減水劑的相容性。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。