注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后產(chǎn)品沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

1、制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

2、使用壽命：在保障制品質(zhì)量的前提，注塑模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；

3、模具的使用維護：是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短；

4、維修成本、維修周期性等等。

注塑加工工藝是于高壓下把塑料熔體流入關閉的模腔之中，加熱凝結之后，獲得和模腔形狀都一樣的塑料制品。那么，今天小編來給大家講講注塑加工的基本原理。

塑性塑化：于注塑成型過程之中，固體塑料向上行進透過轉(zhuǎn)動螺桿，沿槽的方向時隔移動，并且透過螺紋的加熱，壓實，應力與混合加熱。它遭轉(zhuǎn)變?yōu)榭煽诘牧黧w塑料熔體，具備對稱的密度，粘度與成分，并原產(chǎn)平穩(wěn)。

注塑加工中設備故障率的時間變化規(guī)律常常被稱為浴缸曲線。故障率的時間變化大致可分為初始故障期、偶發(fā)故障期、消耗故障期三個階段。

1、早期故障期間

設備處于早期故障期，開始故障率較高，但隨著時間的流逝故障率很快下降，早期故障期對機械產(chǎn)品也稱磨損期。

這個時間的長度取決于產(chǎn)品、系統(tǒng)的設計和制造質(zhì)量。其間發(fā)生的故障主要是由于設計、制造上的缺陷，或者是使用環(huán)境的不恰當造成的。