混料工沒有按照混料工藝來混合色粉和原料，比如時(shí)間不足、加料方式或者是加料的順序不一致導(dǎo)致色分不均勻，這也是造成顏色不穩(wěn)定的原因之一，所以，在加工注塑外殼時(shí)也是要重點(diǎn)檢查的。

由于原料的濕度太大，里面的粘度還沒有擴(kuò)散，就會(huì)造成塑料加工顏色的不穩(wěn)定。

色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉，都會(huì)使顏色不穩(wěn)定。

對(duì)于注塑外殼，當(dāng)塑件為ABS 、PP 、PC 之類材料時(shí)，注塑外殼材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的材料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時(shí)，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的注塑外殼材料，以防粘模加劇注塑外殼零件的磨損，從而影響注塑外殼的質(zhì)量。

完善的淬火工藝，對(duì)于注塑外殼來說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個(gè)步驟出現(xiàn)錯(cuò)誤操作，都會(huì)造成生產(chǎn)出的注塑外殼出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致注塑外殼不能使用或是縮短使用壽命。

注塑外殼有很多的分類，我們平時(shí)看到的遙控器、底座、充電器都是注塑外殼的一種，但是對(duì)于這些我們常見的東西，大家有沒有去想過注塑外殼的原料是什么呢。

其實(shí)不同的注塑外殼所使用的原料也是不一樣的，且不一樣的注塑外殼所使用的工藝或多或少都是有一些不同的，下面就來說說注塑外殼的原料有哪些吧：注塑外殼對(duì)電、熱、聲具有良好的絕緣性:電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能好。

對(duì)注塑模具的幾個(gè)重要零件進(jìn)行了跟蹤檢查。頂桿和導(dǎo)柱的作用是保證模具的開閉運(yùn)動(dòng)和塑料件的頂出。如果注塑模具的任何部分由于損壞而卡住，并且有一批產(chǎn)品卡在模具中重新閉合，則對(duì)模具的損壞將更大。因此，我們經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱潤滑（選擇合適的潤滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等變形和表面損傷，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換，隨著連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間，冷卻通道易沉積結(jié)垢、腐蝕、淤泥和藻類，使冷卻通道的橫截面變小。