低熔體溫度是制品產(chǎn)生暗斑的另一個(gè)原因。提高機(jī)筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現(xiàn)象發(fā)生的幾率。另外，模具的溫度過低也會(huì)產(chǎn)生表面缺陷，所以提高模具溫度是克服制品表面缺陷的另一個(gè)可行的辦法。

人們通常認(rèn)定這種缺陷頻繁發(fā)生在充模和保壓階段。事實(shí)上，暗斑出現(xiàn)在澆口附近，通常發(fā)生在注射周期的開始階段。試驗(yàn)表明，表層滑移的發(fā)生實(shí)際上要?dú)w因于注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動(dòng)速度。

注塑加工中設(shè)備故障率的時(shí)間變化規(guī)律常常被稱為浴缸曲線。故障率的時(shí)間變化大致可分為初始故障期、偶發(fā)故障期、消耗故障期三個(gè)階段。

1、早期故障期間

設(shè)備處于早期故障期，開始故障率較高，但隨著時(shí)間的流逝故障率很快下降，早期故障期對(duì)機(jī)械產(chǎn)品也稱磨損期。

這個(gè)時(shí)間的長(zhǎng)度取決于產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。其間發(fā)生的故障主要是由于設(shè)計(jì)、制造上的缺陷，或者是使用環(huán)境的不恰當(dāng)造成的。

即使當(dāng)熔體進(jìn)入模具時(shí)的注射速度是恒定的，它的流動(dòng)速度也會(huì)發(fā)生變化。在進(jìn)入模具澆口區(qū)域時(shí)，熔體流速很高，但是進(jìn)入模腔以后即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會(huì)帶來制品表面缺陷。

寧波寧海檢驗(yàn)檢疫局即刻派員進(jìn)行退貨調(diào)查。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該批pp塑料盒蓋子存在翹曲變形，內(nèi)扣合緊后無法開啟。進(jìn)一步深入了解后獲知，由于該企業(yè)實(shí)行計(jì)件工資管理，員工為圖速度擅自調(diào)整注塑機(jī)工藝參數(shù)，將冷卻時(shí)間由7秒下降為5秒，致使pp蓋子翹曲變形，直接導(dǎo)致客戶功能需求無法實(shí)現(xiàn)。

據(jù)了解，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品翹曲變形的影響因素較多，除塑料原料性能外，主要的因素便是注塑機(jī)工藝參數(shù)的設(shè)定，其中保壓壓力、熔體溫度、注射時(shí)間和冷卻時(shí)間等均會(huì)不同程度地影響注塑件成型。