混料工沒(méi)有按照混料工藝來(lái)混合色粉和原料，比如時(shí)間不足、加料方式或者是加料的順序不一致導(dǎo)致色分不均勻，這也是造成顏色不穩(wěn)定的原因之一，所以，在加工注塑外殼時(shí)也是要重點(diǎn)檢查的。

由于原料的濕度太大，里面的粘度還沒(méi)有擴(kuò)散，就會(huì)造成塑料加工顏色的不穩(wěn)定。

色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉，都會(huì)使顏色不穩(wěn)定。

注塑外殼裝配：注塑外殼裝配就如同組裝機(jī)器一樣，每一個(gè)部件，每個(gè)螺釘都不能出錯(cuò)，否則后果會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害注塑外殼，造成報(bào)廢。所以裝配的活一定要非常的細(xì)致。裝配過(guò)程中尤其是要注意注塑外殼的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。

注塑外殼維護(hù)：注塑外殼維護(hù)主要是生產(chǎn)過(guò)程中的維護(hù)和保養(yǎng)，每次注塑外殼使用后都要進(jìn)行整體的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要?jiǎng)幼鞑考姆冷P。

注塑外殼放在80℃熱水中水浴，可讓內(nèi)應(yīng)力得到一定的松弛，成型過(guò)程中，料溫和模溫偏高一些比較好，注塑壓力在保證外殼質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量偏低，外殼的冷卻特別要求迅速均勻，注塑外殼脫模時(shí)較燙。

注塑外殼的結(jié)晶程度和成型工藝條件有關(guān)，它有較高的凝固溫度模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過(guò)程中，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中，注塑外殼外殼易變形和開(kāi)裂。