這樣，工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會通過塑料制品表現(xiàn)出來。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系，對合理地?cái)M定注塑加工工藝、合理地設(shè)計(jì)并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設(shè)備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

掌握汽缸溫度、色母量的影響：在進(jìn)行色差調(diào)整之前，有需要知道產(chǎn)品的顏色根據(jù)溫度、色母量而變化的傾向。不同顏色的母親根據(jù)生產(chǎn)的溫度和顏色的母親的量，其注塑加工的產(chǎn)品顏色變化規(guī)律不同?？梢酝ㄟ^嘗試顏色來決定變化規(guī)律。

除非已知這個(gè)色母的顏色變化規(guī)律，否則色差不能及時(shí)調(diào)整。尤是采用新色母制作的色調(diào)的情況下。

減少注塑過程調(diào)整時(shí)的影響：如果因?yàn)樯钜酝獾脑蛐枰{(diào)整注塑加工工藝參數(shù)，如果盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母的添加量，還須觀察工藝參數(shù)的變化對色差的影響。

盡量免除高注塑速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑過程，以免因局部過熱和貪婪等因素引起的色差。嚴(yán)格控制汽缸各加熱部的溫度，尤是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部。

異常現(xiàn)象產(chǎn)品原因解決方法裂紋1.注塑件模具太冷調(diào)整注塑件模具溫度2.冷卻時(shí)間太長降低冷卻時(shí)間3.塑料收件嵌屬金和縮不一樣對金屬嵌件預(yù)熱4.頂出裝衡平不斜傾置，頂出截面積小或分布不當(dāng)調(diào)整合或置裝出頂理安排頂桿數(shù)量及其位置5.制作斜度不夠，脫模難模脫計(jì)設(shè)確正斜度制品表面有波紋1.物料溫度低，拈度大提高料溫2.注射壓力減可，高溫料少注射壓力，反之則加大注射壓力3.注塑件模具溫度低提或度溫具模高增大注射壓力4.注射速度太慢提高注射速度

1.機(jī)路油或路電器系統(tǒng)不穩(wěn)修正電器或油壓系統(tǒng)2.成型周期不一樣期周型成制控，使一致3.溫度。時(shí)間。壓力變化基制控，節(jié)調(diào)本一致4.塑料顆粒大小不一使用均一塑料5.回收下腳合混料新與料比例不均控制混合比例，使均勻6.加料不均控制均料加節(jié)調(diào)或勻制件脫皮分層1.不同塑料混雜的種品一單用采的塑料2.同一塑料不同牌號混雜采塑的號牌同用料3.塑化不良提高成型溫度4.混入異物清理原材料，出去雜質(zhì)熔接痕。