為提高雙色塑料注塑外殼質(zhì)量層次，極限削減模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿足的模具，雙色塑料注塑外殼制造應(yīng)達(dá)到哪些技術(shù)要求呢？

一、雙色塑料注塑外殼內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照BOM表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行，非膠位面上的加工紋路也要用油石省亮。

二、所有內(nèi)模材料，模胚等級要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進行采購。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告以及所有相關(guān)證明。

進行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結(jié)構(gòu)強度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定較佳裝配路線。

結(jié)構(gòu)設(shè)計要盡量減小模具設(shè)計和制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。

確定整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測手段，保證產(chǎn)品的可靠性。

所以，注塑外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計模具設(shè)計必須充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時還需要考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計注意點。

注塑外殼放在80℃熱水中水浴，可讓內(nèi)應(yīng)力得到一定的松弛，成型過程中，料溫和模溫偏高一些比較好，注塑壓力在保證外殼質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量偏低，外殼的冷卻特別要求迅速均勻，注塑外殼脫模時較燙。

注塑外殼的結(jié)晶程度和成型工藝條件有關(guān)，它有較高的凝固溫度模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過程中，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中，注塑外殼外殼易變形和開裂。