混料工沒有按照混料工藝來(lái)混合色粉和原料，比如時(shí)間不足、加料方式或者是加料的順序不一致導(dǎo)致色分不均勻，這也是造成顏色不穩(wěn)定的原因之一，所以，在加工注塑外殼時(shí)也是要重點(diǎn)檢查的。

由于原料的濕度太大，里面的粘度還沒有擴(kuò)散，就會(huì)造成塑料加工顏色的不穩(wěn)定。

色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉，都會(huì)使顏色不穩(wěn)定。

在我們的生活中，我們平常隨處可見到一些塑膠產(chǎn)品的外殼，其實(shí)有很大的一部分，都是由注塑外殼組成的，一個(gè)好的塑膠產(chǎn)品，它的注塑外殼也是好的，那么如果我們自己制作的話，要怎么做出好的注塑外殼呢。

塑料溶體充滿型腔所需要的時(shí)間，其中它不包括模具的開、合等輔助時(shí)間，盡管注塑的時(shí)間很短，對(duì)于成形周期的影響是也很小的，但是注塑時(shí)間的調(diào)整對(duì)于澆口、流道和型腔壓力控制有著很大作用，合理的注塑時(shí)間有助于溶體理想填充，而且對(duì)于提高注塑外殼的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

注塑成型，電火花加工原理來(lái)說，注塑外殼加工時(shí)工具電極與工件是不進(jìn)行接觸的，而是通過電蝕作用對(duì)工件進(jìn)行加工，所以似乎任何導(dǎo)電材料都可以被叫做電極。

但是由于不同材料的電極對(duì)于電火花加工的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)率及注塑外殼被加工質(zhì)量等都具有很大的影響力。

因此在實(shí)際使用中不能任意選擇注塑外殼的電極材料，而我們通常選擇一些相對(duì)損耗小、加工過程穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、易于制造加工及成本低廉的材料來(lái)作為電極材料，以滿足注塑外殼成型零件的電加工要求。