1、化合色料著色法是的注塑件加工著色技術(shù)，可生產(chǎn)出準確、重復(fù)性高而深淺恰當?shù)念伾∨可a(chǎn)。大多數(shù)商業(yè)塑料是在注塑機上著色的，而大多數(shù)工程用塑料在出售時已著了色。

2、注塑件加工色母料著色法分粒料及液料兩種，均可調(diào)配成各式各樣的顏色。其中以粒料為普遍，色母料的使用可通過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實際地輸送進注塑機中。其優(yōu)點是：較便宜的顏色、這降低了粉塵問題、降低原料的成本、儲存較方便。

關(guān)于注塑加工來說，其中需求具備的條件就包括以上這些，可以看得出，關(guān)于注塑加工的基礎(chǔ)條件來說，所思索的有：溫度、速度控制、冷卻時間控制等。

冷卻時間的控制，注塑加工過程中在磨具內(nèi)的冷卻時間是根據(jù)所加工的制品的不同而不同的，冷卻的好換直接關(guān)系到制品的表面亮度，多以一定要特別的留意。噴嘴溫度，通常這部分是略低于料筒高溫度的，這也是為了避免熔料在直通式噴嘴可能發(fā)作的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，不然將會構(gòu)成熔料的早凝而將噴嘴阻塞，或許由于早凝料寫入模腔而影響廢品的功用。

噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

冷卻定型過程：注入到模具模腔注塑模具中的塑料熔體克服各種流動阻力而充滿模腔，充滿模腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大壓力，這種壓力有驅(qū)使塑料熔體流回到機筒的趨勢，由于模腔的冷卻作用使得塑料熔體產(chǎn)生冷卻收縮。

此時，注塑螺桿持續(xù)提供壓力，保持塑料熔體充滿型腔而不回流，并適當向模腔中補充塑料熔體，已填補模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為制品。