注塑制品表面可見(jiàn)的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區(qū)，以及表面起皺或被稱(chēng)作橘皮。通常這些缺陷發(fā)生在澆口附近或者遠(yuǎn)離澆口區(qū)域的尖銳轉(zhuǎn)角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產(chǎn)生這些缺陷的原因。

暗斑出現(xiàn)在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產(chǎn)高粘度、低流動(dòng)性材料的制品時(shí)，如PMMA或者ABS時(shí)尤為明顯。在冷卻的表面層樹(shù)脂被中心流動(dòng)的樹(shù)脂帶走時(shí)，制品表面就可能出現(xiàn)這種可見(jiàn)的缺陷。

由于注塑過(guò)程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過(guò)程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過(guò)溫度場(chǎng)、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)等的作用。在這些場(chǎng)的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。

凡是影響到上述“場(chǎng)”的因素必將會(huì)影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。

減少汽缸溫度對(duì)色差的影響：在生產(chǎn)中，由于某加熱線圈的破損故障或加熱控制部分的失控引起的汽缸溫度的急劇變化，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生色差。

這種原因引起的色差很容易判定，但一般加熱線圈的破損故障在發(fā)生色差時(shí)會(huì)導(dǎo)致塑化不均勻現(xiàn)象，加熱控制部分的失控經(jīng)常會(huì)伴隨產(chǎn)品的紅斑、嚴(yán)重變色、錫化現(xiàn)象。因此，在生產(chǎn)中須經(jīng)常檢查加熱部分，如果加熱部分破損或失控，要及時(shí)替換修理，減少這種色差的發(fā)生概率。

澆口太小適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部谥破反嘈詮?qiáng)度下降1.料溫太高，塑料分解降制控，溫料低物料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間2.塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，熱預(yù)件嵌對(duì)保證嵌件周?chē)幸欢ê穸鹊乃芰?.塑料回用次數(shù)多控制回料配比4.塑料含水原料預(yù)熱干燥脫模難1.置裝出頂具模結(jié)構(gòu)不良改進(jìn)頂出設(shè)計(jì)2.模腔脫模斜度不夠正確設(shè)計(jì)注塑件模具3.模腔溫度不合適適當(dāng)控制模溫4.模腔有接縫或存料清理注塑件模具5.成型周期太短或太長(zhǎng)適周塑注制控當(dāng)期6.模芯無(wú)進(jìn)氣孔修改注塑件模具制品尺寸不穩(wěn)定