什么是非標(biāo)自動化?

“非標(biāo)自動化”是對應(yīng)所謂“標(biāo)準(zhǔn)自動化”的概念而出現(xiàn)的。為了應(yīng)對大批量定型產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)計了生產(chǎn)流水線，輔以標(biāo)準(zhǔn)化的工裝夾具和刀具，并制訂了嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）、BOM表（零部件和物料清單）和品質(zhì)管控模式SIP（產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書），對產(chǎn)品線的全制程進行有效管理。達(dá)到了生產(chǎn)、成本低、品質(zhì)好的效果。也就是采用了“標(biāo)準(zhǔn)自動化”的生產(chǎn)模式。

非標(biāo)自動化設(shè)備工作流程介紹

非標(biāo)自動化設(shè)備工作流程：

一、確定開發(fā)項目、了解客戶需求。

二、分析產(chǎn)品、擬定方案，方案審核。

三、設(shè)計開發(fā)、機構(gòu)審核。由工程部安排工程師進行機構(gòu)設(shè)計選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請購單。對所設(shè)計出的圖紙內(nèi)容進行審核，審核內(nèi)容包括：零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購.零件加工部進行機器零件加工。

四、機器組裝調(diào)試。裝配人員嚴(yán)格按照裝配圖，進行機器組裝。裝配人員按照客戶提供的產(chǎn)品工程圖進行機器調(diào)試，調(diào)試完成后打樣，交客戶確定其產(chǎn)品品質(zhì)。

協(xié)作機器人設(shè)備在汽車裝配生產(chǎn)線中的應(yīng)用：“協(xié)作機器人”能夠直接和人類員工一起并肩工作而無需使用安全圍欄進行隔離。這種類型的合作機器人可有望填補全手動裝配生產(chǎn)線與全自動生產(chǎn)線之間的差距。傳統(tǒng)工業(yè)機器人一般體型龐大，在玻璃防護罩后面工作，廣泛應(yīng)用于汽車業(yè)及其它大型裝配生產(chǎn)線。與之不同的是，協(xié)作機器人重量輕、高度靈活、移動方便，且能夠重新編程以解決新的任務(wù)，可幫助企業(yè)調(diào)整實現(xiàn)的小批量加工生產(chǎn)，短期生產(chǎn)效率。
汽車部件軸承自動化設(shè)備：

目前車床主流自動化設(shè)備有兩種，一種是桁架式機械手自動上下料，另一種是車床外部配關(guān)節(jié)機器人換料形式。這兩種形式都在機床外，在換料時有開關(guān)門和多余的移動時間導(dǎo)致?lián)Q料時間在18s左右。與加工時間相同，效率低，導(dǎo)致生產(chǎn)線節(jié)拍不合理。

新型的精車工序自動化設(shè)備采用機內(nèi)機器人形式，6軸關(guān)節(jié)機器人側(cè)掛在數(shù)控車床內(nèi)部，省去了機床換料時的開關(guān)門時間，大大的提高了換料節(jié)拍。獨立的框架設(shè)計解決了機床的振動，保證了機床加工的穩(wěn)定性。

輪轂軸承熱處理后，通過傳輸料道傳送到精車自動線，通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將工件翻轉(zhuǎn)，到達(dá)輪轂軸承加工時的上料狀態(tài)，然后送入機床內(nèi)部，機器人機械手抓取輪轂軸承工件，進入等待區(qū)域等候，零件加工完，機械手對主機進行工件換料，將加工完的輪轂軸承換下，然后機器人第6軸旋轉(zhuǎn)，將輪轂軸承毛坯料裝進主機夾具。