液壓支柱DW型單體液壓支柱

單體液壓支柱為外注視恒阻式。它具有恒定不變的工作阻力，以適應(yīng)不同采煤工作面、不同頂板條件、DW型液壓支柱可以與各種頂梁配合，也可以作主柱使用。其防腐能力是鍍鋅磷化工藝的3倍以上，由于采用鋅鎳復(fù)合鍍層，使活性基柱與鍍層之間的電位差降低，不易形成原電池，當(dāng)鍍層受到?jīng)_擊破壞時(shí)，產(chǎn)生自我保護(hù)能力，適合炮采工作面使用.可供煤礦一般機(jī)械化采煤或炮采工作面支護(hù)項(xiàng)板用，也可供綜合機(jī)械化采煤工作面端頭支護(hù)或其他臨時(shí)性支護(hù)使用該產(chǎn)品與金屬頂梁配合使用，使用于工作面的頂板支護(hù)，亦可用于綜合工作面的端頭支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)。本產(chǎn)品質(zhì)量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，支設(shè)，回收方便，能保證回柱安全。單體液壓支柱，生產(chǎn)單體液壓支柱的廠家。使用單體支柱的工作面不允許放炮，若工作面需要放炮時(shí)，要有防止損壞礦用單體液壓支柱效措施，并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。不同礦山壓力的要求。它與不同規(guī)格的金屬鉸接頂梁或長(zhǎng)排梁配合，可適用于煤層傾角35°以下的任何采煤工作面。對(duì)有沖擊地壓的采煤工作面，支柱可以更換大流量的三用閥，以滿(mǎn)足其支護(hù)要求。

怎么保護(hù)礦用單體液壓支柱

怎么保護(hù)礦用單體液壓支柱？

單體液壓支柱在出現(xiàn)有無(wú)法批改的情況和現(xiàn)象時(shí)可以對(duì)于不一樣的情況進(jìn)行運(yùn)用高分子復(fù)合材料，這么不只不會(huì)影響到涂層厚度，且操作技能非常簡(jiǎn)略易行，保證了設(shè)備部件的運(yùn)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)單體液壓支柱在運(yùn)用過(guò)程中有出現(xiàn)是活塞口變形泄露、井下液壓支柱腐蝕等疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)該要及時(shí)進(jìn)行更換新的支柱運(yùn)用，可以選用高分子復(fù)合材料。該機(jī)可一次性完成拆卸支柱的三用閥、底座和手把體鋼絲、頂蓋、低座、手把體、活柱等零部件，使其單體液壓支柱全體解體，實(shí)現(xiàn)了拆卸支柱機(jī)械化。

懸浮單體液壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

根據(jù)懸浮單體液壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)其形成脹缸的條件作以下分析：

其一當(dāng)單體液壓支柱升柱到撐緊頂板達(dá)到初撐力后，由于供液泵站系統(tǒng)的卸載閥失效，供液壓力持續(xù)升高而導(dǎo)致脹缸。

其二如前所述升柱時(shí)上腔氣壓在可靠的密封封閉下不能釋放，而上下腔面積之比為10:1，若供液泵站額定工作壓力15～20MPa(或31.9MPa)，流量125L/min(或200L/min)，那么上腔的壓力就將達(dá)到150～200MPa(或319MPa)，升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。這無(wú)疑能夠達(dá)到形成脹缸的條件。浮動(dòng)柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報(bào)專(zhuān)利），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。

其三原設(shè)計(jì)缸體壁厚強(qiáng)度不足，工作應(yīng)力大于許用應(yīng)力；或生產(chǎn)制造過(guò)程中有代料現(xiàn)象而降低了設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

其四三用閥失效，當(dāng)頂板來(lái)壓強(qiáng)度超過(guò)其額定工作壓力后，其中的安全閥不能開(kāi)啟卸荷，致使缸體活塞腔壓力超過(guò)其許用應(yīng)力而造成缸體變形。