熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售鉬片，鉬條，鉬管，鉬帶，鉬鈀，鉬舟，純鉬，鉬塊，鉬圓，鉬針，鉬板，鉬合金，鉬鎢合金等鉬鎢制品。歡迎來電咨詢！

高溫鉬的出現(xiàn)，使鉬在鹵素水l銀燈和真空爐中的應(yīng)用范圍越來越大。在壓鑄工業(yè)中，鉬及其合金可作為有色和黑色金屬的壓鑄模具材料。耐熱鉬基陶瓷管適宜于煉鋼過程氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐連續(xù)測量的套管，熱擠壓模；鉬合金頂頭廣泛用于穿制無縫鋼管和不銹鋼管，顯著的提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。鉬與鎢形成的合金，其抗（鋅液和鋅蒸氣）腐蝕性能特別優(yōu)良，已普遍使用Mo-30W合金制作立軸和測溫套管，大大地減少維修、改善勞動條件。鉬和鉬合金的棒（條）、絲、板、帶、箔及異型制品普遍的用于冶金、機(jī)械制造、電子、照明及一些高科技領(lǐng)域。MoSi 2 的化性能特別好，用它可作為在大氣中使用溫度達(dá)1700℃的加熱元件，也可作為稀土冶煉和一些拉制單晶用的坩堝，代替貴重的鉑金坩堝。

熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售鉬片，鉬條，鉬管，鉬帶，鉬鈀，鉬舟，純鉬，鉬塊，鉬圓，鉬針，鉬板，鉬合金，純鉬棒，純鉬板，純鉬管，鉬圓片，鉬箔帶，高純鉬，高純鉬片，鉬鎢合金，銅70鎳30，銅90鎳10等鉬鎢制品。歡迎來電咨詢！

鉬合金軋制用于板材、帶材、箔材和棒材生產(chǎn)。軋制熔煉-擠壓提供的坯料的初軋溫度一般在 1200～1250℃之間；粉末冶金提供的坯料的初軋溫度一般在1400℃左右。為了減少不均勻變形，初軋時的道次變形量應(yīng)在20～40%之間，每次加熱后軋制總變形量為75%左右。當(dāng)總變形量超過85%（板厚大約為6毫米）時，軋制溫度可降到700～900℃；板厚在1～2毫米時，軋制溫度可降到200～400℃。依據(jù)材質(zhì)的塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度不同，過渡到冷軋的板材厚度為0.5～1毫米。18世紀(jì)末以前，歐洲市場上兩者都以molybadenite名稱出售?？刹捎媒徊孳堉苼砀纳飘a(chǎn)品的各向異性。為獲得足夠的加工硬化和改善低溫塑性，終產(chǎn)品合適的冷加工量應(yīng)為70%左右。

鉬合金熱處理一般應(yīng)用再結(jié)晶退火和消除應(yīng)力退火。再結(jié)晶退火用于擠壓、鍛造和熱軋過程。消除應(yīng)力退火是為了消除加工硬化。 由于再結(jié)晶退火使材料的塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，不利于下一步加工，一般加工產(chǎn)品是以消除應(yīng)力退火狀態(tài)交貨和使用的。

鉬及鉬合金材料 鉬及鉬合金材料的制備 鉬及鉬合金材料，如板、棒、絲、管、箔等均采用粉末冶金和后續(xù)的變形加工工藝進(jìn)行制備。采用常規(guī)壓制或等靜壓技術(shù)將混合后的鉬及鉬合金粉末制成生坯。將壓坯在氫氣保護(hù)氣氛中進(jìn)行2000-2200°C的高溫?zé)Y(jié)提高其強(qiáng)度和密度使其能適應(yīng)進(jìn)一步的變形加工。燒結(jié)后的坯料在1200-1500°C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行擠壓、鍛造、軋制或旋鍛開坯。鎢鉬合金由于熔點(diǎn)高、抗燒蝕性能和抗固體粒子的火焰沖蝕性好，也可用于固體火箭發(fā)動機(jī)的燃?xì)舛婧妥o(hù)板等部件。材料密度隨變形量增大而提高。鍛件、圓棒和板材均采用這種工藝生產(chǎn)。粗絲采用高溫軋制和拉拔方式制備，細(xì)絲采用低溫拉拔方式制備。