冷凝器管板焊縫滲漏后,企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復

換熱機常見問題及處理

在生產(chǎn)過程中，由于換熱機組管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應力，且難以消除，致使其它換熱機組出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，生產(chǎn)成本的增加。

通過福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新?lián)Q熱機組的保護，這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱機組存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學物質(zhì)腐蝕換熱機組金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹福世藍高分子復合材料來保護的金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以通過福世藍技術及時修復，避免了長時間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細化的管理，才使得換熱機組滲漏問題出現(xiàn)的概率大大降低，不僅降低了換熱機組的設備采購成本，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時間，提高了產(chǎn)品競爭力。

換熱器零件組裝和設備安裝時的注意事項

1、換熱器吊裝時要注意設備的。

2、向墊片槽粘接墊片時，應確保換熱器墊片上和板片的墊片槽內(nèi)沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。

3、擰緊螺栓時用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內(nèi)側(cè)的距離，保證換熱器兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm。夾緊到規(guī)定尺寸并且達到相應的平行度，以免換熱器墊片壓偏或滑出墊片槽。同時，一邊夾緊一邊細查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯位等現(xiàn)象。

4、液壓試驗的液體一般采用水。水溫不應低于5℃。試驗時應緩慢升壓。試驗完成后，適當?shù)厮砷_壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。

5、換熱器周圍應留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關。

6、夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上保護管，以免生銹和碰傷螺紋。

7、如果泵的出口大壓力大于設備高使用壓力時，需在換熱器的入口處安裝減壓閥和安全閥。

8、當換熱器內(nèi)充滿液體、帶有壓力時，不允許夾緊螺母。

怎樣更換板式換熱器密封件

1、回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。

　　2、清除老化的密封件，根據(jù)不同的污垢，采用酸－堿清洗池進行化學清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學介質(zhì)（例如）的腐蝕侵害。

　　3、在進行化學清洗之后，用高壓吹凈裝置清除殘留在板式換熱器等表面的化學介質(zhì)。

　　4、各換熱器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整。

　　5、對于粘接式密封墊，清除殘留的物質(zhì)，使用調(diào)和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，以達到粘接效果。對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。

　　6、對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進行檢驗，按安裝順序進行分類，然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝。

板式換熱器結垢的原因分析

板式換熱器結垢的原因

1、顆粒污垢：懸浮于流體的固體微粒在換熱表面上的積聚，這種污垢也包括較大固態(tài)微粒在水平換熱面上因重力作用形成的沉淀層，即所謂沉淀污垢和其他膠體微粒的沉積。

　　2、腐蝕污垢：具有腐蝕性的流體或者流體中含有腐蝕性的雜質(zhì)，對板式換熱器表面腐蝕而產(chǎn)生的污垢，通常，腐蝕程度取決于流體中的成分、溫度及被處理流體的pH值。

　　3、化學反應污垢：在傳熱表面上進行化學反應而產(chǎn)生的污垢，傳熱面材料不參加反應，但可作為化學反應的一種催化劑。

　　4、凝固污垢：流體在過冷的換熱面上凝固而形成的污垢，例如當水低于冰點而在換熱表面上凝固成冰，溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。

　　5、結晶污垢：溶解于流體中的無機鹽在板式換熱器表面上結晶而形成的沉積物，通常發(fā)生在過飽和或冷卻時，典型的污垢如冷卻水側(cè)的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結垢層。