協(xié)宇新材料——四氟乙烯蠟供應商

聚四氟乙烯：

聚四氟乙烯（PTFE）具有杰出的優(yōu)良綜合性能，耐高溫，耐腐蝕、不粘、自潤滑、優(yōu)良的介電性能、很低的摩擦系數(shù)。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。

應用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達、高頻通訊器材、無線電器材等。在PTFE中加入任何可以承受PTFE燒結溫度的填充劑，機械性能可獲得大大的改善。

同時保持PTFE其它優(yōu)良性能。填充的品種有玻璃纖維、金屬、金屬化氧化物、石墨、二硫化鉬、碳纖維、聚酰亞l胺、EKONOL等，耐磨耗、極限PV值可提高1000倍。

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聚四氟乙烯PTFE制品主要檢測指標定義說明：

線膨脹系數(shù)表示材料膨脹或收縮的程度，是指在一定壓力下，聚四氟乙烯塑料成品在溫度升高1℃情況下的膨脹比例，表示為相對于單位長度的線膨脹系數(shù)。該系數(shù)是了解聚四氟乙烯制品隨溫度的升高，產(chǎn)品尺寸變化程度的重要指標之一，用單位表示為1/℃或1/K。線膨脹系數(shù)公式為α=ΔL/(L*ΔT)，式中ΔL為所給溫度變化ΔT下物體長度的改變，L為初始長度。PTFE的線膨脹系數(shù)約為10-12*10-5/℃(環(huán)境溫度25-250℃)，即(0.01-0.012)%，PTFE的線膨脹系數(shù)為鐵的10~20倍，比多數(shù)塑料大。

PTFE成型技術介紹：

模壓法

模壓成型大多采用懸浮樹脂。當制造厚度小于1.5mm薄板時，則要用分散樹脂。其工藝過程：樹脂-過篩（懸浮樹脂經(jīng)搗碎、松動，并經(jīng)20目篩孔過篩）-壓機（裝入模具的PTFE粉在20-235Mpa壓力下，經(jīng)壓機壓實成型）-燒結（在370℃-380℃溫度下燒結爐中燒結）-模壓成品（在模具內或自由狀態(tài)下冷卻定型后成為所需要的板、棒、管、墊圈及填料制品等）。

聚四氟乙烯板可不可以焊合？

答案是肯定的，聚四氟乙烯板是可以焊合的。

傳統(tǒng)的聚四氟乙烯板焊合方法，如熱板焊合、超聲波焊合、激光焊合等，都是通過熱塑性熱熔的特點，使兩個塑料零件的表面同時熔化，并在外力的作用下，將兩個部件集成為一個整體。

傳統(tǒng)的焊合方法存在以下問題：一是強度保持率達百分之五十，二是焊合后不均勻，不能滿足流體化學環(huán)保工程的要求。

新型的聚四氟乙烯板焊合方法：采用對相對接的2 塊聚四氟乙烯板的對接區(qū)加熱的同時對其加壓，這樣加熱區(qū)的熔體能夠在承受壓力的條件下，在垂直于對接縫并與PTFE板平行的方向上自在流動的加壓方法。

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科萊恩蠟粉特性：

一、在傳統(tǒng)的工業(yè)漆、木器漆、卷材漆中：

增強抗刮平滑性

預防產(chǎn)品之間的粘連，提高滑動性能

預防金屬堅硬物造成的擦傷

消除色素，填充物和消光粉的沉淀

滲透性好

手感光滑舒適。

二、在粉末涂料中：

提高抗刮平滑性

增強涂層流動性

耐臟性能好

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聚四氟乙烯覆膜濾料具有如下的優(yōu)點：

<1>：煙i塵排放速度接近于零，除塵效率大于99.99%，膜zui小孔徑可達0.3微米，能捕i捉人體大部分固體顆粒和液滴。

<2>：過濾后形成的塵層易裂離，濾料透氣性好，因為覆膜濾料是靠薄膜來捕i捉塵粒，塵層只能形成在濾料膜外。該膜有疏水性，粉塵與濾料結合能力小，易裂離。不受外力的作用，靠自重就能脫下來。如果是反吹風的話，可以把它徹底的清除掉。如果使用抗靜電聚四氟乙烯薄膜，粉塵更容易被剝離，清灰更徹底。

<3>：濾料透氣性好，壓差減小，風機耗電減少，濾料使用壽命延長，開機率提高，除塵工作量減少，停產(chǎn)次數(shù)減少。

<4>：由于清灰徹底，可延長過濾時間，延長清灰周期，減少清灰次數(shù)，減少設備磨損，減少設備維護

<5>：廣泛的適用性。PTFE膜具有穩(wěn)定的化學性能，耐高溫、耐腐蝕、抗水性好、疏油性好等特點，對高溫、高濕、高腐蝕及含特殊有機物的氣體，也有良好的過濾性能，廣泛應用于冶金、化工、煤炭、水泥等行業(yè)。