鍍硬鉻同一槽一起鍍的工件，鍍層厚度不均勻（即有的厚，有的?。?

可能原因及處理方法

不同工件面積大小不均勻（混鍍）。不同形狀和表面積差異大的工件，不允許同一槽混鍍。若必須混鍍的話(huà)，須對(duì)面積小的工件采取陰極保護(hù)，面積大的工件采取輔助陽(yáng)極等措施。部分掛具接觸不良。加強(qiáng)各導(dǎo)電觸點(diǎn)和掛具的維護(hù)保養(yǎng)。

因掛具和陽(yáng)極外形尺寸的影響，出現(xiàn)陰陽(yáng)極間距不一致。在掛具設(shè)計(jì)、槽體設(shè)計(jì)、工藝選擇等方面，都必須考慮到幾何因素的影響或采取必要的措施，保證陰陽(yáng)極間距一致，從而保證鍍層厚度均勻。

上面工件距離液面太近。用與槽液溫度相同的熱水，每4ｈ調(diào)整液面至規(guī)定高度（熱水沿槽壁加入）。

下部工件高度與陽(yáng)極板高度相比不合理。陽(yáng)極板的下端比掛具下部工件距槽底高10cm，否則，下部工件電力線(xiàn)較集中，鍍層較厚。掛具裝掛方式不合理。重新設(shè)計(jì)制作掛具，充分考慮全部工件上電力線(xiàn)的均勻分布。

鉻鍍層的致命弱點(diǎn)便是存在孔隙和裂紋，且鉻層的脆性又較大，當(dāng)局部處受到壓縮或沖擊時(shí)，鍍層極容易發(fā)生裂紋。

在這種情況下，鋼鐵基體遇到潮濕天氣中的水分即會(huì)通過(guò)鉻層孔隙，滲到基體金屬表面，使鉻、鐵電偶形成一個(gè)微電池，這時(shí)鉻、鐵電偶中的鐵實(shí)際電位比鉻負(fù)，從而作為陽(yáng)極腐蝕，腐蝕產(chǎn)物即是鐵銹，并通過(guò)鉻的孔隙溢出表面，形成泛點(diǎn)，隨著時(shí)間的延續(xù)，泛點(diǎn)不斷擴(kuò)大、增多，結(jié)果遍及整個(gè)工件表面。?

這一現(xiàn)象更多見(jiàn)于鈑金件、沖壓件的邊緣，因這些部位經(jīng)過(guò)剪切，組織疏松，無(wú)氧化皮，酸液浸蝕時(shí)易引起過(guò)度腐蝕，且飛邊的遮蓋、鉻層相對(duì)較薄，孔隙相對(duì)較多，因而更易出現(xiàn)紅棕色銹跡。?

鑄鐵件鍍鉻的困難

鑄鐵導(dǎo)電性差，大面積件若按常規(guī)只有一、二點(diǎn)接觸，則很難滿(mǎn)足要求，故工件與掛具的導(dǎo)電接觸點(diǎn)宜多設(shè)幾處。

其次，鑄鐵件含有大量的碳和較多的縮孔、氣孔和砂眼，這些都是鑄鐵件鍍鉻的困難因素，但若能采取相應(yīng)的措施，也能獲得理想的鉻層質(zhì)量。??

用鹽酸清洗鉛板引起。

甲廠用的陽(yáng)極由純鉛板代替，純鉛板在鍍鉻過(guò)程中容易產(chǎn)生氧化鉛，氧化鉛在鍍鉻溶液中又極易轉(zhuǎn)化為鉻酸鉛，由于這一弊端的存在，影響了鍍鉻時(shí)電流的正常通過(guò)，使陽(yáng)極面積相對(duì)減小，進(jìn)而又促使溶液中三價(jià)鉻積累。

為此，該廠操作者每天下班時(shí)把鉛板提出來(lái)，第二天上班前再把鉛板移至鹽酸中浸泡，而事后卻不進(jìn)行徹底洗刷。??