氧化鋯陶瓷加工 精密陶瓷零件 

氧化鋯陶瓷加工方法中，機械加工方法的，因而在工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用，特別是金剛石砂輪磨削、研磨和拋光較為普遍。氧化鋯陶瓷其他加工方法大多適用于打孔、切割或微加工等。切割時大多用金剛石砂輪進行磨削切割，打孔時按照不同孔徑分別進行超聲波加工、研磨或磨削方式加工。

氧化鋯陶瓷加工的主要問題氧化鋯陶瓷加工雖然有許多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。對于氧化鋯陶瓷未燒體或焙燒體主要用切削加工進行粗加工，燒結(jié)后用磨削進行精加工

99氧化鋁陶瓷是指氧化鋁含量高于99%的工程陶瓷，根據(jù)國家標準GB/T5593-1999的規(guī)定，99氧化鋁陶瓷材料硬度高、強度高、膨脹系數(shù)低、并且絕緣、耐磨、耐腐蝕，在機械制造、航空航天、精密儀表、石油化工等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。氧化鋁陶瓷零件通常采用熱壓燒結(jié)成型，由于燒結(jié)常常會帶來變形和收縮，一般都需要進一步精加工來保證零件的尺寸精度和形狀精度。但氧化鋁陶瓷材料一般彈性模量相當大、硬度高、脆性大，裂紋敏感性強，因此，其機械加工難度主要表現(xiàn)在加工硬度和加工脆性上。

    氧化鋁陶瓷的密度非常小，其密度在每立方厘米3.5克，是鋼鐵密度的一半，通常在相同體積的情況下，氧化鋁陶瓷的質(zhì)量就只是鋼鐵的一半，可見其是非常的輕的，從而在使用的時候，能夠大大的減輕設(shè)備的負荷，使得其他的設(shè)備能夠在沒有任何壓力的情況下進行工作，一邊提高工作效率，另一邊，減少設(shè)備的故障率，也就減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

     氧化鋁陶瓷具有非常好的耐磨性能。氧化鋁陶瓷耐磨性是錳鋼的二百多倍，因此，在同等條件的情況下，其可以顯著延長設(shè)備的使用壽命，甚至長達十年的時間。