電暈絲斷裂極易引起電捕焦油器短路，迫使其停車，其原因和解決辦法有如下3點。

（1）結(jié)構(gòu)不合理。電暈絲經(jīng)常在卡箍與套環(huán)間發(fā)生斷口平齊的斷裂。其主要原因是局部存在冷作硬化應(yīng)力。解決辦法除消除預(yù)應(yīng)力外，可將端頭與電暈絲本體纏在一起。

（2）當(dāng)電暈絲通過高壓直流電時，在其周圍形成電暈區(qū)，區(qū)內(nèi)的氣體電離成陰陽離子，電場中存在大量碰撞荷電，電暈絲在大量吸附陽離子時，不可避免地造成電暈絲的污染，極易形成放電，時間一長，易使電暈絲的薄弱處發(fā)生斷裂、其斷口呈狀，并有明顯的縮痕。其解決辦法是定期噴灑氨水，以消除電暈絲上的附著物，減少故障的發(fā)生機濾。在制造和安裝調(diào)試過程中，沒有嚴格按設(shè)計要求的直線度公差進行校直。

（3）受進口煤氣的沖擊，管內(nèi)煤氣流速可達1~1.5m/s，極易使電暈絲產(chǎn)生晃動，在制造、安裝和運輸過程中的局部損傷，特別是靠近煤氣進口處的沉淀極；同時常規(guī)的電除塵器還存在除塵效率受粉塵的比電阻影響較大、振打引起的二次揚塵及微細粉塵難以有效去除等技術(shù)瓶頸。當(dāng)焦油含量較高時，電暈絲的污染更為嚴重，并且由于局部附著的焦油量較多等原因，空間荷電效應(yīng)會造成電壓局部升高，直至擊穿后斷裂，其斷口呈不規(guī)則鋸齒狀。此類斷裂一般難以預(yù)防。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。在前面我們所述的電袋復(fù)合式除塵器設(shè)備是屬于新型除塵器，現(xiàn)在工業(yè)排放的廢氣成份復(fù)雜，各地區(qū)的新排放標(biāo)準出臺后，原有的除塵設(shè)備已經(jīng)不能滿足于當(dāng)前除塵過濾的需要，所以有可能需要安裝新型的除塵器來升級換代。

濾筒式除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器底部的進風(fēng)口進入除塵器底部的風(fēng)箱對含塵氣體進行預(yù)處理，然后從底部進入上箱體的各個除塵室；粉塵吸附在濾筒外表面，過濾后的潔凈氣體通過濾筒進入上箱體潔凈氣室，收集到出風(fēng)口排放。隨著過濾條件的繼續(xù)，積聚在濾筒外表面的粉塵會越來越多，從而相應(yīng)增加設(shè)備的運行阻力。為保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器的電阻上限應(yīng)保持在1400-1600pa范圍內(nèi)，超過此限值時，由PLC脈沖自動控制器通過恒阻或定時發(fā)出指令，進行三態(tài)清灰。燃煤電廠的除塵方式主要采用靜電除塵器，但是隨著行業(yè)標(biāo)準與政策的日益趨嚴，為實現(xiàn)更低的排放，電除塵器就需要更多的電場數(shù)、更大的比集塵面積，增加設(shè)備投資和運行費用。

濾筒式除塵器的清洗過程是先切斷某一房間內(nèi)潔凈空氣的出口通道，使房間處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清洗，清洗后，再經(jīng)過數(shù)秒自然沉降，打間內(nèi)潔凈空氣的出口通道，不僅清潔徹底，而且避免了吹掃產(chǎn)生的粉塵二次吸附，使房間逐室循環(huán)除塵。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。據(jù)不完全統(tǒng)計，國際300MW級以上燃煤電廠投運除塵器臺數(shù)曾經(jīng)超越40臺，此中，金屬極板除塵器數(shù)目占了大多數(shù)。

1、更換電極絲時，應(yīng)使電極絲與該回路的電流相匹配；

   2、斷開電源，檢查控制柜的機架是否有可靠的接地，并使接地電阻不大于4Ω；

   3、控制柜上有不同性質(zhì)的電壓（直流110V;交流單相220V;三相交流），在維修保養(yǎng)時必須分清電路，防止發(fā)生短路事故；

   4、控制柜上的全部電器開關(guān)，應(yīng)動作靈活可靠，無顯著噪聲，連接線結(jié)頭和接線柱應(yīng)無松動，連接線結(jié)頭處無斷裂現(xiàn)象；

   5、用軟刷或吹風(fēng)清楚屏板插件和全部電磁開關(guān)零件的積塵，并檢查控制柜內(nèi)電器開關(guān)觸頭的狀態(tài)，接觸情況，線圈外表的絕緣以及機械部件的動作是否可靠。