現代生產模式中，自動化流水線的作用日趨明顯，尤其在標準化模式中，為了減弱工人的勞動強度，并且是生產規(guī)范和細致化，很多情況下就引入了自動化流水線作業(yè)，是工作對象能夠自動實現物流及要求的一些工作位動作：

自動化流水線貨物的分流及合流，多工位同樣產品生產模式中，需要對產品進行集中操作，簡化工人多工位操作的弊端使工作效率及模式提高，對產品的品質也能做到單點集中的管控。

從產品的開發(fā)規(guī)劃，出產制作到出售整個進程都應該做到規(guī)范化、科學化、制度化；引入流水線，經過改動出產流程，推動快速流水作業(yè)，不只進步了出產功率，也降低了運營本錢，進步企業(yè)管理效益。流水線是一條龍作業(yè)，具有規(guī)劃的出產能力，流水線上的工人也會被當即分配到由具有高技能和強壯作業(yè)動力的搭檔所組成的自我管理作業(yè)小組之中，在這些自我管理小組傍邊，他們有必要快速地的變成一位具有高出產率的小組成成員、正是這樣可敬心愛的職工，使出產流水線的產能發(fā)揮到了極限、也給企業(yè)帶了美好的開展藍圖。

動力滾筒出產進展操控的內容主要包含：出產進展查看、流水出產欠產因素剖析及操控設備毛病等等。操控設備毛病是流水線出產進展操控的有用辦法。

傳統的流水線出產是與少種類大批量出產概念相聯系的。近年來，因為市場需求情況的復雜多變，流水線滾筒出產進展操控又有了一些新的特色和發(fā)生了一些新的疑問.

有一些磨料絲刷輥在運用適應性方面的展現并不盡如人意，常常發(fā)作易折斷、易損壞等體現，從而致使運用方的作業(yè)功率下降，運用本錢增加的情況。因而磨料絲刷輥制作廠家為了彌補商品在運用時的體現不足，對商品的制作技術做出了改動，比方加粗絲徑、加長刷絲長度、改用更粗的磨粒等等。

流水線工作臺符合車間生產需求，更能適應各種附件的添加，流水線應用。

流水線具有以下優(yōu)越性：

1、標準的材料(精益管、接頭及附件)設計組裝專用工位器具及生產系統。

2、組建簡單，應用靈活，不受部件外形和工位空間、場地大小的局限;

3、改造簡便，可隨時隨需擴展結構功能。

4、一定程度發(fā)揮現場員工的創(chuàng)造性，持續(xù)不斷地改善現場的精益生產管理。

5、材料可重復利用，節(jié)約生產成本，支持環(huán)保。

6、精益管表層為覆塑層，不易損傷零部件表面。

7、提高生產效率，提升員工整體素質，潛質激發(fā)。