其核心內(nèi)涵在于：能夠在鍋爐的設(shè)計(jì)和改造中，大幅度降低煙氣的排放溫度，使大量的中低溫?zé)崮鼙挥行Щ厥?，產(chǎn)生十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益；在降低排煙溫度的同時(shí)，保持金屬受熱面壁面溫度處于較高的溫度水平，遠(yuǎn)離酸的腐蝕區(qū)域，從根本上避免了結(jié)露腐蝕和堵灰現(xiàn)象的出現(xiàn)，大幅度降低設(shè)備的維護(hù)成本；實(shí)現(xiàn)了換熱器金屬受熱面壁面溫度處于可控可調(diào)狀態(tài)，使雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收裝置具有相當(dāng)幅度的調(diào)節(jié)能力，適應(yīng)鍋爐的燃料品種以及傳熱負(fù)荷的變化，使排煙溫度和壁面溫度保持相對穩(wěn)定。

電廠中煙氣余熱回收的煙氣余熱回收器，在實(shí)際使用中還有幾點(diǎn)問題：

煙氣余熱回收器的積灰問題。這個(gè)是各類鍋爐和工業(yè)爐窯的通病，無論是固體燃料還是液體燃料甚至是氣體燃料都會(huì)有不同程度的積灰問題，但是固體燃料的煙灰數(shù)量更多，這對于以煤炭為主要燃料的電廠是一個(gè)重大的問題，對于煙氣余熱回收器的不良影響主要有（1）鍋爐煙灰的腐蝕性會(huì)增加維修成本，降低煙氣余熱回收器的使用壽命。（2）煙灰可能會(huì)堵塞通氣管，造成煙氣余熱回收器損壞。（3）大量的煙灰還會(huì)造成煙氣余熱回收器的工作效率大打折扣。（4）煙灰還可能造成結(jié)垢，使煙氣余熱回收器局部過熱和降低工作效率。后由于煙囪內(nèi)的空間有限，清理工作也變得十分困難。

新鮮的高溫空氣輸入，可節(jié)約大量的能量，生產(chǎn)效率可以增加20-30%。高溫空氣的加入防止了烘房內(nèi)溫度的下降。烘箱內(nèi)因外部冷空氣的注入量減少，減少了水汽現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)降低因此而造成的溫差和色差。能簡單、有效的清理交換器內(nèi)的油垢。通過污染物的消除和廢氣溫度的降低，提高后期凈化效果從而也減少火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生。煙氣余熱回收裝置，用戶可以很方便地將其與除氧器連接，將閃蒸汽回收。煙氣余熱回收裝置原理 ：回收裝置中的噴射式混合加熱器利用具有一定壓力的水通過噴咀噴射，在噴咀喉部形成低壓將從除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽與水混合制成熱水，然后進(jìn)入氣水分離罐，氣水混合物沿罐切線方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，不凝性氣體與水分離，從自動(dòng)排氣閥排出，熱水去除氧。

煙氣余熱回收器

煙氣余熱回收器工作原理

電爐第四孔的爐氣，經(jīng)爐蓋彎管和移動(dòng)彎管煙道之間的間隙，進(jìn)入移動(dòng)彎管煙道，同時(shí)抽入一定量的爐外空氣，以燃燼爐氣中的CO等可燃?xì)怏w形成高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過沉降室、汽化煙道、余熱鍋爐及節(jié)能器生產(chǎn)一定壓力的蒸汽供生產(chǎn)生活使用，同時(shí)經(jīng)余熱利用系統(tǒng)后的煙氣溫度降到約250℃，與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為6O℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進(jìn)除塵器凈化，并經(jīng)風(fēng)機(jī)排往大氣。