新型同步輪同步帶輪參數(shù)，同步帶輪專利同步帶輪選型

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

     如圖 1 所示，本同步帶輪，包括具有中心孔 H 的筒狀輪體 1 ，筒狀輪體 1 的兩端分別設(shè)有環(huán)形端板 2 ，在兩塊端板 2 之間設(shè)有若干軸向延伸且在圓周方向上均勻分布的槽體 12 ，槽體

   12 的橫截面呈等腰梯形。兩塊端板 2 具有防止傳動(dòng)帶脫落的功能，槽體 12 增強(qiáng)了同步帶輪的傳動(dòng)性。

     筒狀輪體 1 與環(huán)形端板 2 連為一體。環(huán)形端板 2 的外側(cè)具有與環(huán)形端板 2 同心設(shè)置的環(huán)形凸環(huán) 21 ，環(huán)形凸環(huán) 21 與環(huán)形端板 2 連為一體。

     本同步帶輪，傳動(dòng)準(zhǔn)確平穩(wěn)，工作時(shí)無(wú)滑動(dòng)，承載力強(qiáng)且強(qiáng)度高。

     本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)

   偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

     盡管本文較多地使用了筒狀輪體 1 、中心孔 11 、槽體 12 、端板 2 、環(huán)形凸環(huán) 21

等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的

何種同步帶輪更方便應(yīng)用

                　　大家在使用同步帶輪的時(shí)候，是需要先做好帶輪的選購(gòu)工作，繼而優(yōu)化地完成帶輪的安裝工作，然后再注意優(yōu)化帶輪的使用然后在優(yōu)化地使用帶輪，才能夠確保其實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的應(yīng)用，尤其是保證其在傳動(dòng)功能上取得很好的表現(xiàn)。長(zhǎng)期使用同步帶輪的用戶都知道，不僅是能夠直接在市場(chǎng)中購(gòu)買成品的帶輪，也能夠通過(guò)定做的方式，量身定制適用的帶輪。如此為了促進(jìn)帶路優(yōu)化應(yīng)用實(shí)現(xiàn)，就要求大家盡量選擇適用的帶輪來(lái)購(gòu)買，并盡量保證選用的是下面這樣的能夠方便應(yīng)用的帶輪：

　　安裝方便：就同步帶輪的應(yīng)用來(lái)看，需要其有非常優(yōu)化的安裝效果，才有可能實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的應(yīng)用，如此自然建議大家選擇安裝起來(lái)非常方便的帶輪，一促進(jìn)將其安裝工作做好，保證達(dá)到的安裝狀態(tài)。

　　使用方便：為了更好地保證同步帶輪優(yōu)化應(yīng)用的實(shí)現(xiàn)，需要該產(chǎn)品在使用的時(shí)候能夠盡量簡(jiǎn)單方便，這需要大家保證選擇的帶輪本身就能夠方便使用，比如不會(huì)輕易發(fā)生故障問(wèn)題，不需要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整等等，才能夠充分做到。

　　維護(hù)方便：從同步帶輪的使用角度來(lái)看，要想更好地保證其優(yōu)化應(yīng)用的實(shí)現(xiàn)的話，需要大家盡量選擇維護(hù)起來(lái)非常方便的帶輪，避免在使用中經(jīng)常需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)，以此既降低應(yīng)用工作量又從維護(hù)方面降低帶輪的應(yīng)用成本。

紡織同步帶紡織用同步皮帶

皮帶(同步帶)的張緊度是造成皮帶(同步帶)傳動(dòng)損失的根本原因，現(xiàn)在普遍采用將皮帶(同步帶)伸長(zhǎng)1%來(lái)加大傳動(dòng)摩擦。所以對(duì)于眾多用戶來(lái)說(shuō)，保證選擇的是下面這樣的更能實(shí)現(xiàn)優(yōu)化應(yīng)用的帶輪是非常重要的：質(zhì)量好的：像很多其它的產(chǎn)品一樣，同步帶輪在應(yīng)用的時(shí)候，也需要有非常好的質(zhì)量，才會(huì)在功能及使用壽命等方面取得良好表現(xiàn)，并且能夠方便應(yīng)用的。經(jīng)計(jì)算，G5／1型細(xì)紗機(jī)所配22kW電機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)行條件下，如皮帶(同步帶)的包角為竹，皮帶(同步帶)不打滑的松邊張力為412．6N，緊邊張力為1449N，此時(shí)如果徑向張力大于1861．6N，則皮帶(同步帶)不打滑。如果用常見(jiàn)的預(yù)張緊方式將皮帶(同步帶)伸長(zhǎng)1%，那么尼龍基皮帶(同步帶)的張力為每毫米寬40N～50N，G5／1型細(xì)紗機(jī)選用90mm寬皮帶(同步帶)

工業(yè)同步帶輪，張力就不小于3600N。這比打滑的臨界點(diǎn)大了許多，電機(jī)的負(fù)擔(dān)加大，效率降低。因?yàn)橥綆л営泻芨叩膫鲃?dòng)效率，所以應(yīng)用這種裝置來(lái)為設(shè)備進(jìn)行傳動(dòng)，能夠確保設(shè)備有快速的運(yùn)行和功能發(fā)揮。傳送不同的動(dòng)力需要不同的張緊力，如果簡(jiǎn)單地將皮帶(同步帶)采用預(yù)張緊1%的方法會(huì)造成效率下降。通常利用滑軌調(diào)機(jī)的位置，該方法很難獲得理想的皮帶(同步帶)張緊狀態(tài)。我們采用氣缸加壓壓帶輪的方式，根據(jù)不同的輸出功率來(lái)調(diào)節(jié)皮帶(同步帶)張緊度，以取得的傳動(dòng)效率，同時(shí)也不會(huì)打滑。