數(shù)控車床在加工路線與加工余量的直接關系

目前，在標準數(shù)控機床報價還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯件上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必需用標準數(shù)控機床報價時，則要注意程序的靈活安排。

1．對大余量毛坯進行階梯切削時的加工路線

根據(jù)數(shù)控加工的特點，可以放棄常用的階梯車削法，改用依次從軸向和徑向進刀、順工件毛坯輪廓走刀的路線。

同一軸向位置上，數(shù)控車床主切削刃就可能受到瞬時的重負荷沖擊。當?shù)毒叩闹髌谴笥?0度，但仍然接近90度時，也宜作出層層遞退的安排．經(jīng)驗表明，這對延長粗加工刀具的壽命是有利的?！?/span>

數(shù)控五金加工車床設備的布局和結(jié)構(gòu)設計

1.  改進數(shù)控五金加工 車床設備的布局和結(jié)構(gòu)設計: 如熱源相對對稱，采用熱對稱結(jié)構(gòu)；數(shù)控五金加工車床設備采用斜床身、平床身和斜滑板結(jié)構(gòu)；由于結(jié)構(gòu)限制，一些重型標準數(shù)控機床報價采用熱平衡措施。
2.溫升控制:采用散熱、風冷和液冷控制數(shù)控五金加工車床設備加熱部件(如主軸箱、靜液壓導軌液壓油等)的溫升。吸收熱源散發(fā)的熱量，這是減少各種數(shù)控五金加工車床設備上更頻繁使用的熱變形影響的對策。

3.對切削部位采取強冷措施:在大切削量切削時，落在工作臺、床身等部件上的熾熱切屑量一個重要的熱源?，F(xiàn)代數(shù)控機床，特別是車銑符合加工中心和數(shù)控五金加工車床設備普遍采用多噴嘴、大流量冷卻液來冷卻并排除這些熾熱的切屑，并對冷卻液用大容量循環(huán)散熱或用冷卻裝臵致冷以控制溫升。

4.熱位移補償:預測熱變形規(guī)律，建立數(shù)學模型并存儲在計算機中進行實時補償。

標準數(shù)控機床報價加工中原始誤差與加工誤差的關系

在標準數(shù)控機床報價加工中，數(shù)控機床、夾具、工件和刀具構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。由于工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)、操作過程以及加工過程中的物理力學現(xiàn)象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相對位置關系發(fā)生偏移的各種因素稱為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件，使工件產(chǎn)生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過程有關；一部分原始誤差與工藝系統(tǒng)本身的初始狀態(tài)有關。這兩部分誤差又受環(huán)境條件、操作者技術水平等因素的影響。

標準數(shù)控機床報價廠家編輯程序的步驟與內(nèi)容

（2）數(shù)學處理

在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。標準數(shù)控機床報價加工當零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。