發(fā)那科FANUC數(shù)控車床規(guī)避撞車的方法—參數(shù)設(shè)置

電腦數(shù)控機(jī)床廠家撞車   是各種失誤中相對較嚴(yán)重的，一旦發(fā)生撞車可能會對昂貴的  機(jī)床  造成損傷、影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的還可能危害到人身安全。數(shù)控車床廠家總結(jié)了一些FANUC數(shù)控車床規(guī)避撞車的方法，分享給大家。

一、參數(shù)設(shè)置

數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)完成數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床各種功能的匹配，使數(shù)控機(jī)床的性能達(dá)到。

對FANUC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)做一些合理設(shè)置，能有效地避免撞車。

1.的設(shè)定單位

坐標(biāo)數(shù)字后的小數(shù)點“.”在編程中經(jīng)常會被學(xué)生疏忽掉。

如：G00 X20 Z-50 F0.3；

此處“X20 Z-50”后均省略了小數(shù)點。假如此時系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置為設(shè)定單位為0.001mm，那么此程序段實際上就等價于：

G00 X0.02 Z-0.05 F0.3；

執(zhí)行此段程序，刀具將直接扎入工件造成撞車。

可以設(shè)置參數(shù)NO.3401來規(guī)避這種情況，設(shè)置為讓系統(tǒng)可以不使用小數(shù)點的地址字，NO.3401設(shè)置為mm，inch單位。同時參數(shù)1001直線軸的移動單位也應(yīng)設(shè)置為mm（公制機(jī)床）。如此設(shè)置后程序的地址字即使省略小數(shù)點“.”也不會造成程序錯誤。

電腦數(shù)控機(jī)床廠家加工中原始誤差與加工誤差的關(guān)系

（1）與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差

①原理誤差  即加工方法原理上存在的誤差。

②電腦數(shù)控機(jī)床廠家工藝系統(tǒng)幾何誤差

●工件與刀具的相對位置在靜態(tài)下已存在的誤差，如刀具和夾具制造誤差，調(diào)整誤差以及安裝誤差；

●工件和刀具的相對位置在運(yùn)動狀態(tài)下存在的誤差，如數(shù)控機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差，導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差，傳動鏈的傳動誤差等。

（2）與電腦數(shù)控機(jī)床廠家切削過程有關(guān)的原始誤差

①工藝系統(tǒng)力效應(yīng)引起的變形，如工藝系統(tǒng)受力變形、工件內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。

②工藝系統(tǒng)熱效應(yīng)引起的變形，如機(jī)床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。

電腦數(shù)控機(jī)床廠家有往高速高精細(xì)化發(fā)展趨勢

直線電機(jī)驅(qū)動速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應(yīng)特性和跟隨精度。用直線電機(jī)作伺服驅(qū)動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環(huán)節(jié)，消弭了傳動間隙(包括反向間隙)，運(yùn)動慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精細(xì)定位，從而極大地進(jìn)步了伺服精度。
　直線滾動導(dǎo)軌副，由于其具有各向間隙為零和十分小的滾動摩擦，磨損小，發(fā)熱可疏忽不計，有十分好的熱穩(wěn)定性，進(jìn)步了全程的定位精度和反復(fù)定位精度。經(jīng)過直線電機(jī)和直線滾動導(dǎo)軌副的應(yīng)用，可使機(jī)床的快速挪動速度由10～20m/mim進(jìn)步到60～80m/min，高達(dá)120m/min。

數(shù)控車床加工批量小零件的優(yōu)勢

通用機(jī)床是一種穩(wěn)定的速度，直徑不隨著切削速度是不相同的，如 電腦數(shù)控機(jī)床廠家 具有恒線速切削功能，車尾，不同直徑的圓形可以使用相同的線速度，確保表面粗糙度值小，一般。在表面粗糙度的處理是不一樣的外觀，外觀粗糙度較低的進(jìn)給速度，粗糙度的外觀與進(jìn)給速度，更大的變異性是的，它在普通機(jī)床上做是很困難的。廣義的形狀亂七八糟的地方。任意平面曲線可以用直線或圓弧的方法，電腦數(shù)控機(jī)床廠家 圓弧插補(bǔ)功能，電腦數(shù)控機(jī)床廠家  可加工各種零件的凌亂的推廣。