玻璃微孔加工用途

玻璃在工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，鍍膜玻璃，鋼化玻璃，石英玻璃等都是經(jīng)常需要加工的材料。大多數(shù)人會認(rèn)為鋼化玻璃不可再加工，其實(shí)不然，鋼化程度在一定程度之下是可以加工的。而石英玻璃的硬度要比一般玻璃高很多，也屬于較難加工的類別。

玻璃微孔加工只是一個(gè)統(tǒng)稱，根據(jù)材料及要求不同，應(yīng)用的方面千差萬別。比如載玻片微孔， ITO玻璃微孔，石英玻璃微孔，高硼硅玻璃微孔等等。玻璃微孔加工只是一個(gè)統(tǒng)稱，根據(jù)材料及要求不同，應(yīng)用的方面千差萬別。玻璃微孔是一種粒狀多孔玻璃，剛性好，機(jī)械強(qiáng)度高，主要用于生產(chǎn)高硅氧玻璃，應(yīng)用于生物工程，遺傳工程、生物和藥品的精制及固化酶。

載玻片多用于實(shí)驗(yàn)室生物研究，通常這類微孔對孔徑精度要求較高，客戶要求定制。ITO玻璃微孔跟載玻片類似，多用于研究。

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微孔加工

零件的材質(zhì)對加工方案的選擇影響重大，有些特殊材料，如藍(lán)寶石，由于其高硬度，激光加工是其較好的選擇。

現(xiàn)有的機(jī)械加工技術(shù)在材料上打微型小孔是采用每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)或者幾十萬轉(zhuǎn)的高速旋轉(zhuǎn)小鉆頭加工的，用這個(gè)辦法一般也只能加工孔徑大于0.25毫米的小孔。在今天的工業(yè)生產(chǎn)中往往是要求加工直徑比這還小的孔。比如在電子工業(yè)生產(chǎn)中，多層印刷電路板的生產(chǎn)，就要求在板上鉆成千上萬個(gè)直徑約為0.1～0.3毫米的小孔。顯然，采用剛才說的鉆頭來加工，遇到的困難就比較大，加工質(zhì)量不容易保證，加工成本不低。以上是由中創(chuàng)欣星發(fā)表內(nèi)容，如有需要，歡迎撥打圖片上的熱線電話。早在本世紀(jì)60年代后，科學(xué)家在實(shí)驗(yàn)室就用激光在鋼質(zhì)刀片上打出微小孔，經(jīng)過近30年的改進(jìn)和發(fā)展，如今用激光在材料上打微小直徑的小孔已無困難，而且加工質(zhì)量好。打出的小孔孔壁規(guī)整，沒有什么毛刺。打孔速度又很快，大約千分之一秒的時(shí)間就可以打出一個(gè)孔。

直徑0.1mm小孔化學(xué)蝕刻加工

化學(xué)蝕刻工藝是一種新型的金屬加工方式，其原理是采用化學(xué)和金屬材料的分子架構(gòu)進(jìn)行分解，形成鏤空和成型的效果，化學(xué)蝕刻加工工藝能很好的解決加工直徑0.1mm小孔，直徑0.15mm小孔，直徑0.2mm小孔，直徑0.3mm小孔所產(chǎn)生的問題。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，特別是針對一些密集，公差要求高的小孔有很獨(dú)到的加工方式，化學(xué)蝕刻工藝可以加工的小孔徑為0.05mm，小公差可以達(dá)到 /-0.01mm，加工后的小孔孔壁剌，孔徑均勻，且真圓度好，材料整體的平整度好，當(dāng)這種密集或不密集的小孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時(shí)，蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對?；瘜W(xué)蝕刻直徑0.1mm小孔加工時(shí)，不能少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。玻璃微孔加工用途玻璃在工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，鍍膜玻璃，鋼化玻璃，石英玻璃等都是經(jīng)常需要加工的材料。一般情況下，小孔的孔徑需要大于材料的厚度，理想的比例是孔徑需要是材料厚度的1.5倍，低的話需要是材料厚度的1.2倍，需要加工直徑0.1mm的小孔產(chǎn)品，材料厚度就應(yīng)該是0.1mm以下，厚度為0.03mm/0.05mm/0.06mm/0.08mm等，總之材料越薄蝕刻加工的精度就越高。如果材料厚度大于0.1mm的時(shí)候，就不適合用蝕刻工藝來加工直徑0.1mm的小孔了。因?yàn)榇藭r(shí)由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無法滿足蝕刻量。

針對直徑0.1mm小孔怎么加工的問題，還要考慮材質(zhì)，蝕刻加工只針對的是金屬材料，常用的是不銹鋼SUS301材料，SUS302材料，SUS303材料，SUS304材料；黃銅，鈹青銅，磷青銅以及各種銅合金材料。

直徑0.1mm小孔怎么加工的問題，還有以下幾種加工方式，現(xiàn)在我一一詳細(xì)列舉出來，可供您根據(jù)您的工藝要求來選擇適合自己的加工方式：

微孔加工辦法? 在孔加工過程中，應(yīng)避免呈現(xiàn)孔徑擴(kuò)大、孔直線度過大、工件外表粗糙度差及鉆頭過快磨損等問題，以防影響鉆孔質(zhì)量和擴(kuò)大加工成本，應(yīng)盡量確保以下的技能要求:①尺度精度：孔的直徑和深度尺度的精度；②形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；③方位精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度；孔與孔或孔與其他外表之間的平行度、垂直度等。? 同時(shí)，還應(yīng)該考慮以下5個(gè)要素:? 1.孔徑、孔深、公役微孔加工知識、外表粗糙度、孔的結(jié)構(gòu)；? 2.工件的結(jié)構(gòu)特色，包括夾持的穩(wěn)定性、懸伸量和回轉(zhuǎn)性；?3.機(jī)床的功率、轉(zhuǎn)速冷卻液體系和穩(wěn)定性；?4.加工批量；?5.加工成本。? 深孔加工：一般把長徑比L(孔深與孔徑比)大于5的孔稱為深孔。深孔加工比一般孔的加工要困難和雜亂，其原因是：? 1.由于孔深與孔徑比較大，刀具細(xì)而長、剛性差，所以在鉆孔時(shí)容易偏斜，產(chǎn)生振蕩，使得孔的外表粗糙度和尺度精度不易確保。? 2.鉆削時(shí)排屑困難。? 3.熱量不易排出，鉆頭散熱條件差，使得刀具磨損加劇，甚至喪失切削能力。比如載玻片微孔，ITO玻璃微孔，石英玻璃微孔，高硼硅玻璃微孔等等。