連接器行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，連接器端子廠商由車輛質(zhì)量評估連接器的穩(wěn)定性和耐用性，連接器制造商執(zhí)行程序測試。如果出現(xiàn)連接錯誤，大多數(shù)可以被識別為以下類型的故障，電氣故障和連接器產(chǎn)品等問題。

        連接器廠商非常注重產(chǎn)品的實用性能，穩(wěn)定性和成本要求更加嚴格。線束連接器只有產(chǎn)品和技術(shù)才能滿足這些客戶的終需求。

        通常，人們使用電鍍?nèi)缃鸹蜚y這些作為原材料，這些金屬作為氧化的作用不發(fā)生反應(yīng)，效果也會更好，這些涂層的厚度范圍為0.5μm至1.27μm。然而，因為它們包含及其加工，所以這種類型的涂覆工藝是昂貴的，使得人們盡可能少地使用這種類型的材料涂覆。在汽車電氣布線應(yīng)用中，只有約10％的使用這種金屬結(jié)。因具有良好機械性能(如可成形性、彈性)的金屬,常常不具備優(yōu)良的導(dǎo)電性、抗腐蝕和抗磨損性以及可焊接性。

        這種連接器技術(shù)帶來顯著的工藝成本效益，它被壓入金屬導(dǎo)體板孔中的無鉛焊料。適用于汽車應(yīng)用的嚴格條件，F(xiàn)CI Nip端子已經(jīng)設(shè)計時，將PCB完全可控的電阻和變形強度降至?xí)裕瑸镻CB界面提供穩(wěn)定的保證。除了的性能（與SMT工藝兼容并保持優(yōu)異元件的完整性），由于不存在PCB和橋接的熱沖擊的風(fēng)險，還提高了額外工藝的質(zhì)量。連接器基本要素原材料:必須符合周邊環(huán)境的要求,如耐溫條件,耐濕,拉拔力,環(huán)保等間距:依空間需求決定何種間距,以符合設(shè)計條件。

        連接到涂層系統(tǒng)的多針連接器代表了進一步的挑戰(zhàn)。人體工程學(xué)考慮應(yīng)該盡可能小地增加插入力連接器，但是隨著電路數(shù)量的增加，插入連接器所需的力成比例。然而，每個觸點的電特性給出顯示通常高的接觸壓力（通常高插入力），這是低功率連接器不兼容以實現(xiàn)更高的目標(biāo)。同額定電壓一樣，在低于額定電流情況下，連接器一般都能正常工作。

        為了解決這個問題，它開發(fā)了一個新的接觸面。通常選擇性施加到接觸表面的微粒和相同處理的錫。典型的鍍錫端子插入孔可以將其力減少超過40％。該解決方案允許連接器具有更多的銷和沒有插入支撐裝置 - 改進的人體工程學(xué)和改進的ffcfpc連接器穩(wěn)定性。

連接器生產(chǎn)流程

電子連接器種類繁多,一般大致分為四個階段:

1.沖壓

2. 電鍍

3.注塑

4. 組裝

沖壓是電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始.通過大型高速沖壓機,電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成.大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品.端子分為先沖后鍍,先鍍后沖兩種.

電鍍是連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段.在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層.大部連接器生產(chǎn)廠家都是委外電鍍的.

注塑是電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成.通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形.

組裝是電子連接器制造的后階段是成品組裝.將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種:單獨對插或組合對插.單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插.

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連接器膠殼塑膠料的特點

PBT塑料

電氣特性優(yōu),耐熱性佳,UL長期耐熱140℃,熱變形溫度可達210℃; 結(jié)晶速度快,成型性,流動性良好;吸水性低,尺寸安定性良好 表面光澤佳,著色性良好。

NY6T(PA6T)塑料

耐高溫,高強度;抗?jié)撟冃?耐化學(xué)品性;低吸水性,尺寸安定性; 出毛邊。

NY9T塑料

耐高溫260度,高強度;抗?jié)撟冃?耐化學(xué)品性;較低吸水性,尺寸安定性;不易出毛邊。 

PC塑料

優(yōu)良耐沖擊性;透明度,透明材質(zhì)中,的耐熱溫度;良好的尺 寸安定性;具掃毒性;備有UL等級,適合戶外使用。

LCP塑料

高耐熱,溫度達290℃可使用于SMT連接器產(chǎn)品;流動性好,易成型, 成型周期短,適用于細、薄、長之精密產(chǎn)品;低收縮率,連接器;  LCP本身具有窒燃,符合UL94V-O,在高溫下有優(yōu)良的熱安定性;優(yōu) 越的電氣性能。

Nylon 66

Nylon 66為半透明或不透明的乳白色,結(jié)晶型且熱塑性高的聚合物,具有優(yōu)良的耐磨性、潤滑性、耐熱性與機械強度,其低溫性能良好,能自己熄滅、耐化腐蝕,如耐酸、咸和大多數(shù)無機鹽水 烷、酯類、酮類等溶劑,但是易于溶解在極性酚、甲酸中.可用于射出成型,進行機械加工及制作連接器等。端子夾持力(TerminalRetentionForce):以5mm±3mm/Minute速度將端子從Housing中拔出,其拔出力應(yīng)符合夾持力規(guī)格要求。

PC

俗稱聚碳酸酯,為無色或微黃色的透明體。加入染色劑可染成色彩鮮艷的各種裝鉓件,透光性良好,有良好的抗沖擊韌性和機械強度,耐熱性 和耐寒性也頗佳。在較廣的溫度范圍內(nèi)和潮濕的條件下仍具有優(yōu)異的  電氣特性,其主要缺點是耐磨性較差?？捎糜谏a(chǎn)接線板、支架、線圈骨架等絕緣件及小負荷、低速的傳動件等?？蓞⒖紭?biāo)準MIL-STD-202F及MIL-STD-1344A。                      

PPS

具有較佳的耐熱性與剛性,由于其流動性與薄壁強度良好,符合SMT的要求,近年來被大量采用。但射出成形時會有毛邊問題,近年各廠商逐 漸發(fā)展出低毛邊等級產(chǎn)品來改善其加工成型上的困擾。

以上各塑膠料都能達過環(huán)保ROHS,REACH179項等各標(biāo)準.

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因具有良好機械性能(如可成形性、彈性)的金屬,常常不具備優(yōu)良的導(dǎo)電性、抗腐蝕和抗磨損性以及可焊接性。實際應(yīng)用時通常把這些金屬材料全部或有選擇地電鍍,以改善其功能如下:

1.加強金屬件的抗腐蝕;

2.降低接觸阻抗,加強導(dǎo)通性。

3.以延長產(chǎn)品的壽命(即提高耐插拔的能力);

4.提高材料的表面的光滑度及焊接性;

5.防止氧化,至少能保存二年的有效期.

端子電鍍有些廠商為了節(jié)約成本,直接減少一套工序鍍鎳,所以采購員采購端子時不要一味追求價格低.