鐵氟龍噴涂廠家為什么要進行鍋爐四管噴涂？主要原因是循環(huán)流化床鍋爐普遍燃用劣質(zhì)煤，含灰量和含硫量均較高，鍋爐“四管”（水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管——簡稱鍋爐“四管”）工作在高溫高壓及受煙氣腐蝕和沖蝕的惡劣環(huán)境中，極易產(chǎn)生高溫腐蝕及磨損，致使管壁減薄。有效利用特氟龍工藝方法可以讓產(chǎn)品的制作質(zhì)量得到改善，同時也可以降低施工成本，因此特氟龍工藝技術(shù)獲得了用戶的廣泛好評。鍋爐管壁因高溫腐蝕和磨損，每年減薄量約1.5mm左右。鍋爐“四管”減薄后的直接危害是導致鍋爐“四管”泄露爆管事故。據(jù)調(diào)查，我國火力發(fā)電廠100MW以上機組由于腐蝕和沖蝕使鍋爐管壁減薄，導致鍋爐爆管事故而造成的停機搶修時間約占整個機組非計劃停用時間的40％左右，占鍋爐設(shè)備本身非計劃停用時間的70以上。

特氟龍噴涂的防腐涂料在噴涂老本中，前處理費用所占的比例是大的。使用特氟龍涂料期間具備不粘性優(yōu)勢，這樣就為生產(chǎn)工作提供了很多便捷條件，因為使用特氟龍涂料期間這種涂料和大部分物質(zhì)接觸后都不會粘連，這樣在進行生產(chǎn)加工期間就更加方便，也不用擔心因為粘連的問題而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。采取慣例型防腐涂料和重防腐涂料，因為要嚴厲的外表處理，這前處理費用比涂料費用加上涂刷費用之和還要大，約占噴涂老本的60％以上，所以抉擇低外表處理（可帶銹、帶濕噴涂）的防腐涂料，因只要手工除銹或到達St2－St3級的繁難外表處理，能夠大幅節(jié)儉前處理費用，是下降噴涂老本的重要因素。

四氟噴涂涂層應用的特殊工藝采用特殊工藝在設(shè)備表面形成0.5--1mm厚的涂層，該涂層具有以下幾個特點：

1、涂層與金屬音有極高的結(jié)合力：外力基本無法去除，解決了傳統(tǒng)內(nèi)襯車氟工藝四氟層與金屬基層間因結(jié)合力不足易鼓泡，脫落的缺陷，在真空、溫度變化頻繁的環(huán)境中表現(xiàn)特別明顯；

2、克服了傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟工藝因形狀限制造成的使用范圍的局限性：任意形狀設(shè)備、零部件均可噴涂加工；

3、優(yōu)良的成形可再加工性能：由于氟塑料熔融流動性能優(yōu)良，在零件表面噴涂后，可進行機加工，以滿足對零件尺寸精準控制的要求；

4、優(yōu)良的防粘性能：經(jīng)噴涂后不僅具有優(yōu)異的防粘性能而且具有優(yōu)異的耐溫性能，在180度的高溫使用中依然具備獨特的防粘性能，在橡塑工業(yè)得到廣泛的應用；

5、優(yōu)良的耐真空性能：在任何真空條件下不會出現(xiàn)脫層；

6、優(yōu)良的機械性能：機械強度大，具有高硬度不與韌性。

使用特氟龍工業(yè)涂層而得益匪淺的例子，從他們的應用例子中，您可參考他們的產(chǎn)品和生產(chǎn)方法：

1、無毒  高純  潔凈性：

是高潔凈度應用中的優(yōu)化解決方案，例如應用于半導體工業(yè)的流體運輸中。在很多加工場所中現(xiàn)在都會選用特氟龍涂層來取代傳統(tǒng)的材料，因為特氟龍涂料的應用成本更加低廉，而且也具備很多優(yōu)點，所以現(xiàn)在很多用戶都會將這種涂料作為選擇，特氟龍涂料的廣泛應用也從根本上解決了產(chǎn)品的生產(chǎn)難題，讓產(chǎn)品的制作質(zhì)量更加有保障。各種特氟龍都能提供極度光滑的無接縫涂層，具有抗生物污染性、對全PH值范圍的耐化學性、低氟化物析出和快速清洗性能。與板襯工藝相比，噴涂工藝不僅能夠獲得無接縫的涂層，而且耐溫更高、耐高負壓、附著力更強；是一種低成本率的解決方案。另外，噴涂工藝可以實施于無法蘭連接的容器中，降低了交叉污染的可能性?？傊?，通過特氟龍粉末噴涂和內(nèi)襯均可以獲得高潔凈度無縫涂層，應用于超純水容器、拋光混床、過濾容器、存儲罐、去離子器以及其他用于半導體生產(chǎn)的各種容器和儲罐。