同種鋼材焊接時(shí)，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：

5.1. 焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)。

5.2. 工藝性能良好。

5.2 異種鋼材焊接時(shí)，焊條（焊絲）的選用，一般符合下列要求：

（1） 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。

（2） 兩側(cè)鋼材均為非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲）。

6. 鎢極弧焊用的電極、宜采用鎢棒，所用的氣純度不低于99.95%。

7. 氧-焊所用的氧氣純度應(yīng)在98.5%以上。氣純度應(yīng)符合GB6819-86《溶解》的規(guī)定。如以電廠制備氣，應(yīng)有出廠證明書，其質(zhì)量可采用檢查焊縫金屬中的硫、磷含量（按被焊金屬標(biāo)準(zhǔn)）的方法來(lái)確定；用于焊接的氣，應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，不得用于受監(jiān)部件的焊接。

8. 埋弧自動(dòng)焊用的焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。

筒體的對(duì)接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。

1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭,相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)大于壁厚的3倍,且不小于100mm

1.6焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合,如必須在焊縫上及附近開(kāi)孔時(shí),應(yīng)滿足以下條件:

(1)管孔兩側(cè)大于孔徑且不大于60mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)按表8.0.3的要求,經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格。

(2)孔邊不在焊縫缺陷上。

(3)管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力。

合格焊工在施焊鍋爐受熱面管前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。三．焊接工藝

1． 焊接時(shí)允許的環(huán)境溫度如下：

碳素鋼：-20℃。

低合金鋼、普通低合金鋼：-10℃。

中、高合金鋼：0℃。

2． 各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度推薦如表，并有如下規(guī)定：

2． 1 據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求。

2．2壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表1的規(guī)定值提高20~50℃。

整個(gè)焊接過(guò)程由系統(tǒng)自動(dòng)編程，只需輸入管徑、管厚即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)環(huán)縫焊接;根據(jù)焊縫要求，還可以對(duì)焊縫電流大小、轉(zhuǎn)速、時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，保證高質(zhì)量的焊接實(shí)現(xiàn)。采用純氣作保護(hù)氣體，焊縫均勻美觀。焊接過(guò)程全程水冷卻，確保焊槍長(zhǎng)時(shí)間工作。該設(shè)備采用大量進(jìn)口元器件，使設(shè)備的耐久性和性能達(dá)到與進(jìn)口焊接設(shè)備相同的焊接水平。高性價(jià)比使我們的焊機(jī)得到了國(guó)內(nèi)外客戶的高度認(rèn)可。