粉末配方中加入添加劑以達到噴涂加工粉末死角的粉末回收率

粉末涂料制造商大多在粉末配方中加入添加劑以達到噴涂加工粉末死角的粉末回收率。一般加金屬粉，有機物，細粉的比表面積。 粉末顆粒通過適當?shù)腁CM母料和研磨機分級，粉末顆粒以正態(tài)分布濃縮，并且峰是合適的。鋅合金噴粉加工涂層有縮坑：1）多數(shù)情況是由工件表面不撤底引起，有的是壓縮空氣中含油引起。但是粒徑本身非常小，其自身的遷移性非常弱，不利于粉末帶電

改善粉末顆粒的帶電性，而且在通過加入熱解二氧化硅或細氧化鋁的粉末的擠出和破碎過程中。如加入Degussa的熱解法二氧化硅和氧化鋁C，可以有效地提高粉末的帶電性和增加了粉末流動性。

靜電粉末噴塑產(chǎn)品噴涂技術(shù)及產(chǎn)品缺陷分析 一、粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問題的環(huán)節(jié)也少。

鋅合金噴粉加工主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對此沒引起足夠的重視，以致帶來許多后患。有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來。

鋅合金噴粉加工一般較先進的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的25%以上。從生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的各種問題分析。

鋅合金噴粉加工如何克服晶粒變粗問題:

一是用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細化。即在工件磷化前進行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進而磷化時，在次“活化中心”上繼續(xù)成長，這樣可使磷化晶粒明顯變細，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少的一步處理方法。        

二是往磷化液中加晶粒細化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進劑，用復和型鹽類，效果更好，同時可降低低沉渣量。      

三是磷化后進行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結(jié)構(gòu)，從而提高耐蝕性能，同時提高涂層的附著力。