由于粘性大，是在煤粉分布不均勻，聚集在爐壁上，此處的溫度會較低。我們針對這些問題做一些改進(jìn)措施，首先改善煤泥烘干機的結(jié)構(gòu)，使物料直接由螺旋進(jìn)入滾筒打散，同時加上一個接觸滾筒，主要是利用它的傾角和風(fēng)機的作用，讓高濕物料在滾筒內(nèi)顛簸前進(jìn)。使?fàn)t內(nèi)氣流做適當(dāng)?shù)幕匦\動，是氣流與料粉產(chǎn)生相對運動，不再發(fā)生化學(xué)變化。但是粘在爐壁的物料處溫度低也是有好處的，有利于防止?fàn)t壁超溫結(jié)皮。

在水泥生產(chǎn)中經(jīng)常使用回轉(zhuǎn)式烘干機，這是因為回轉(zhuǎn)式烘干機具有處理量大、能耗低的特點。但是，它在烘干過程中所排放的廢氣同樣具有含氣塵濃度高、濕含量大、粒度粗和煙氣無規(guī)律變化的特點，所以烘干機的收塵問題一直為廠家所擔(dān)心。想要增加收塵效率、降低環(huán)境污染，就必須了解烘干機所排放廢氣的特性，根據(jù)廢氣的特性來選擇適合的收塵裝備和較佳的工藝方案。一般來說，回轉(zhuǎn)式烘干機所排放的廢氣中較難處理的往往是一些濕度含量大和粉塵濃度高的氣體，對其處理時應(yīng)注重以下問題：一，溫度。對高濕的物料進(jìn)行烘干時，為了保障烘干效率，對熱源的要求一般都在1000度左右，廢氣的溫度也會達(dá)到200度左右。

粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉(zhuǎn)式烘干機較為優(yōu)勢

硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題，而且要兼顧原料的適應(yīng)性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術(shù)分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉(zhuǎn)式烘干機烘干效率較低，投資又大些，但它具有對原料適應(yīng)性強及操作簡單可靠等優(yōu)點，又考慮原料水份較高，所以設(shè)計選用了2.4*18.35米回轉(zhuǎn)式烘干機一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設(shè)計的烘干機標(biāo)定產(chǎn)量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內(nèi)，耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風(fēng)和多管兩級收塵系統(tǒng)。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。

現(xiàn)在介紹三筒烘干機的冷風(fēng)平板技術(shù)是將物料的烘干和冷卻同機完成，主要用于農(nóng)作物的烘干，使其水分降至10%一下，冷卻溫度高于當(dāng)?shù)刈匀粶囟?℃，達(dá)到安全儲存的目的。該類型三筒烘干機的工作原理：物料經(jīng)提升設(shè)備落入冷風(fēng)平板烘干機烘干床面，在上下刮管翻滾推動下，依次勻速落入下層烘干床面。在多級氣室冷風(fēng)的作用下迅速帶走表面及物料內(nèi)部擴散至表面的熱量，從而實現(xiàn)快速充分冷卻和再次脫水的目的。該三筒烘干機的主要結(jié)構(gòu)：機架、進(jìn)料斗、擺線減速機、刮管及刷料板、烘干床、冷風(fēng)床、吸風(fēng)排濕裝置、礦山鏈、冷風(fēng)裝置、下料斗、支柱、鏈輪箱、鏈條張緊裝置等組成。