傳統(tǒng)鈑金加工的劣勢

　　傳統(tǒng)的鈑金加工工藝：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:

　　1、（數(shù)控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；

　　2、（數(shù)控/磚塔）沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質(zhì)量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保；

　　3、火焰切割作為初的傳統(tǒng)切割方式，在切割時(shí)熱變形大、割縫寬，浪費(fèi)材料，加工速度慢，只適合粗加工；

　　4、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴(yán)重，消耗成本高。

我國激光加工產(chǎn)業(yè)將會(huì)迎來迅猛的發(fā)展

 國際上，激光切割和焊接構(gòu)成了激光加工設(shè)備銷售額的主體（50%以上），并且占據(jù)了激光加工設(shè)備的市場。但在中國激光加工設(shè)備市場中，小功率的激光標(biāo)記機(jī)的市場份額超過了40%，而激光切割的市場份額只有30%左右，并且這30%的市場份額還主要被外資或合資激光設(shè)備廠商所占有，顯示出中國激光加工設(shè)備行業(yè)的市場應(yīng)用范圍以及國內(nèi)激光設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)都還處于相對初期的發(fā)展階段。通過研討會(huì)，將省十二五課題引向深入，為進(jìn)一步提升學(xué)校教育信息化進(jìn)程及創(chuàng)新教育做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

【全自動(dòng)鈑金影像測量儀】產(chǎn)品特點(diǎn)

測量速度：30秒可完成檢測

精準(zhǔn)度：測量精度可達(dá)0.05mm

測量內(nèi)容全：獲得零件的所有輪廓尺寸

顯示直觀：彩色偏差圖

多種檢測報(bào)告：文字、圖形等報(bào)告

操作簡單：普通員工既可以操作

量范圍廣：單次測量尺寸2440mm*1220mm*200mm

對環(huán)境要求寬松：可放置在生產(chǎn)現(xiàn)場與沖床或激光切割機(jī)配套使用

LaserQC系統(tǒng)可以對大厚度為200mm的零部件進(jìn)行精準(zhǔn)掃描，一次掃描的大平面尺寸可以到2440mm x

1220mm。對于尺寸大于上述規(guī)格的零部件，LaserQC可以對其進(jìn)行多次掃描之后，將多個(gè)掃描結(jié)果合并成一個(gè)掃描圖像。一旦掃描完成，LaserQC會(huì)將測量坐標(biāo)值儲(chǔ)存為矢量格式文件。只需點(diǎn)擊鼠標(biāo)，就可以得到幾無偏差的檢測結(jié)果，徹底免除了笨拙的手工工具和人工誤差。這種格式的文件可以立即和現(xiàn)有的CAD模型進(jìn)行比對，使用戶可以即刻獲得檢測報(bào)告，進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析，或生成.dxf格式文件用于逆向工程設(shè)計(jì)。