濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，其產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎?rùn)C(jī)，便攜式母線加工機(jī)，母線校平機(jī)，母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。后擋料如果所購買的折彎?rùn)C(jī)無后擋料自動(dòng)定位功能，建議每周檢查一次所有軸的起始位置。

特點(diǎn)

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)CNC Bending MachineWE67Yk系列數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的特點(diǎn)：

主要采用WE67YK系列板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺；一把對(duì)后擋料、一把對(duì)滑塊的位置實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋糾正；其保養(yǎng)內(nèi)容如下:1、液壓油路1)每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油。光電編碼器對(duì)油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測(cè)反饋給數(shù)控系統(tǒng)。

1、直接進(jìn)行角度編程，具有角度補(bǔ)償功能。

2、光柵尺實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。

3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。

4、具有多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多自動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。

5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊的進(jìn)口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動(dòng)。

濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，其產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎?rùn)C(jī)，便攜式母線加工機(jī)，母線校平機(jī)，母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。

      1. 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)是以電腦操作系統(tǒng)為基礎(chǔ)的，操作起來較為容易，不需要技能較高的工人進(jìn)行操作。此外，該操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單易學(xué)，簡(jiǎn)單培訓(xùn)過后，工人便能快速上崗。而數(shù)字控制系統(tǒng)對(duì)操作工人要求較高，需要工人去了解機(jī)器的每一項(xiàng)功能，并且用準(zhǔn)確的方式去操作機(jī)器。段差模的調(diào)整是根據(jù)工件段差的尺寸要求調(diào)整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸。

　　2. 在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)中，可進(jìn)行多次編程，且該系統(tǒng)具有存儲(chǔ)功能。系統(tǒng)存儲(chǔ)容量越大，機(jī)器所能夠存儲(chǔ)的程序越多。以數(shù)控折彎?rùn)C(jī)ESA數(shù)控系統(tǒng)S500系列為例，20GB的硬盤空間可至少存儲(chǔ)兩百萬個(gè)程序，256M的U盤則至少可以存儲(chǔ)五萬個(gè)程序。每個(gè)程序能夠包含幾百個(gè)折彎步驟。如果制造廠商需要折多種不同規(guī)格或是制作工序復(fù)雜的工件，選擇數(shù)字控制系統(tǒng)較宜，可以用短的時(shí)間完成批量化生產(chǎn)。保養(yǎng)與維護(hù)在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動(dòng)，并確保安全。數(shù)字控制系統(tǒng)則不具備存儲(chǔ)功能。

　　3. 采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)所折出來的工件品質(zhì)更佳、精度更高，是采用數(shù)字控制系統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)無法達(dá)到的。

　　4. 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)便捷的操作系統(tǒng)使得工人操作時(shí)間更短，并且可以進(jìn)行24小時(shí)不間斷的工作。

　　相較之下，擁有CNC計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)優(yōu)勢(shì)更多。但是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)價(jià)格更高，因此CNC數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格普遍比NC數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格貴。如果從生產(chǎn)效益方面來考慮的話，CNC計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)所帶來的價(jià)值是遠(yuǎn)高于NC數(shù)字控制系統(tǒng)的。并且，隨著全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，異形工件層出不窮，需要機(jī)器能夠、高標(biāo)準(zhǔn)地生產(chǎn)出滿足客戶多樣化需求的工件。數(shù)字控制系統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)勢(shì)也日益凸顯，越來越能夠迎合不斷變化的市場(chǎng)需求，是未來大勢(shì)所趨。折彎?rùn)C(jī)線腳距離的調(diào)整折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。

該機(jī)關(guān)鍵加工各種規(guī)格型號(hào)的銅、鋁母線，客戶要是在相對(duì)的加工模塊上，就可以開展母線的沖、剪、折加工，母排折彎?rùn)C(jī)是高低壓電器生產(chǎn)制造制造行業(yè)和變電器加工制造業(yè)的理想化機(jī)器設(shè)備。 該機(jī)具備以下主要特點(diǎn)： 1、母排折彎?rùn)C(jī)設(shè)備配有沖孔機(jī)、裁切、折彎三個(gè)加工模塊，可各自開展母線的沖孔機(jī)、裁切、折彎加工。應(yīng)用該機(jī)比應(yīng)用傳統(tǒng)式的母線加工機(jī)器設(shè)備可顯著地提升生產(chǎn)率，另外也顯著地減少了勞動(dòng)效率，提升了應(yīng)用的便捷性。 2、接地銅排折彎?rùn)C(jī)每一個(gè)加工模塊的工作中行程安排均能很便捷調(diào)整地，因而能夠降低加工時(shí)間，提升生產(chǎn)率。 3、母排折彎?rùn)C(jī)設(shè)備上配有四個(gè)支腳，因此該設(shè)備根據(jù)調(diào)節(jié)四個(gè)支腳，運(yùn)用四個(gè)支腳開展校正。 4、母排折彎?rùn)C(jī)根據(jù)拆換磨具還可完成多種多樣主要用途的加工作用，如豎面折彎、壓紋等。3)新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油，以后每工作4000~6000小時(shí)后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱。 5、母排折彎?rùn)C(jī)設(shè)備裝有手動(dòng)式按鍵和按鈕開關(guān)二種實(shí)際操作方法，實(shí)際操作簡(jiǎn)易，方便使用靈便， 一般職工能夠非常容易地實(shí)際操作。