穩(wěn)定土拌和站在進(jìn)行調(diào)試前的準(zhǔn)備事項(xiàng)：

   1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機(jī)中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機(jī)應(yīng)重新緊固檢查一遍。

   2、檢查操作臺(tái)和電氣柜中各接頭連接無錯(cuò)接漏接。

   3、檢查各部分潤(rùn)滑情況，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油，各減速箱及電動(dòng)滾筒油位在要求范圍內(nèi)。

三種常見的穩(wěn)定土拌和站的故障分析

在穩(wěn)定土拌和站的使用過程中，比較容易出現(xiàn)氣源、氣缸、向閥這幾個(gè)部件的故障，當(dāng)出現(xiàn)故障的時(shí)候，可以一時(shí)間向廠家做好溝通，下邊為大家分析一下關(guān)于這些故障的原因。

  1.氣源的故障：這種故障主要發(fā)生在空壓機(jī)以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。通常是調(diào)壓簧會(huì)出現(xiàn)斷裂以及膜片的破，這時(shí)候我們一定要及時(shí)的進(jìn)行更換。這種故障一般情況下都是過濾網(wǎng)堵塞，所以要經(jīng)常地進(jìn)行清洗。

 2.氣缸的故障：一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。為了避免這種故障，我們應(yīng)該及時(shí)的調(diào)整活塞桿的中心的位置，要及時(shí)的進(jìn)行清洗。

  3.向閥的故障：一般是由于先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔特別的容易被堵塞，導(dǎo)致密封的不嚴(yán)，活動(dòng)閥芯被卡死而造成電路的故障。

穩(wěn)定土拌和站廠介紹混凝土攪拌機(jī)的幾種分類混凝土攪拌站包括通過軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的動(dòng)力機(jī)構(gòu)及由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的滾筒，在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設(shè)置的齒圈，傳動(dòng)軸上設(shè)置與齒圈嚙合的齒輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時(shí)，托輪和攪拌機(jī)滾筒之間的打滑現(xiàn)象；采用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)又可進(jìn)一步保證消除托輪和攪拌機(jī)滾筒之間的打滑現(xiàn)象?；炷翑嚢枵景垂ぷ餍再|(zhì)分間歇式(分批式)和連續(xù)式；按攪拌原理分自落式和強(qiáng)制式；按安裝方式分固定式和移動(dòng)式；按出料方式分傾翻式和非傾翻式；按拌筒結(jié)構(gòu)形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤立軸式和圓槽臥軸式等。

穩(wěn)定土拌和站穩(wěn)定性的幾大特點(diǎn)

1．優(yōu)異的攪拌性能．

攪拌機(jī)采取海內(nèi)盛行的無襯板雙臥軸強(qiáng)制式構(gòu)造，攪拌能力強(qiáng)，攪拌平均度高．加長(zhǎng)攪拌缸實(shí)用于各品種型的穩(wěn)定土及穩(wěn)定砂．靈巧可變的出料口方便清缸.

2．圓滿的工業(yè)設(shè)計(jì)．

工業(yè)設(shè)計(jì)思維貫通于全部產(chǎn)品設(shè)計(jì)歷程，設(shè)計(jì)中將人機(jī)工程學(xué)和美學(xué)有機(jī)的聯(lián)合，使整機(jī)外型大氣，構(gòu)造規(guī)劃合理，顏色怡人．

3．正確的計(jì)量性能．

由傳感器，計(jì)算機(jī)組成的控制體系，抗干擾性強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)固牢靠，能夠十分正確，及時(shí)地實(shí)現(xiàn)計(jì)量控制．

4．良好的操作性能．

每個(gè)部件均設(shè)有平臺(tái)，直觀可視且有足夠的操作空間，便于操作．