自動配料稱重系統(tǒng)組成

自動配料稱重系統(tǒng)組成 由可編程控制器（采用西門子PLC）對自動配料工藝流程進行編程控制程序，通過與工控機（觸摸屏）通訊 組態(tài)軟件，在顯示屏上顯示自動配料控制畫面內(nèi)容，易于生產(chǎn)操作。 每個原料倉帶自動料位檢測傳感器，當料位達到下限值時自動空倉報警提示。 本系統(tǒng)設計為全自動操作控制，操作人員選擇好相關(guān)配方號后只需按《啟動》、《卸料》按鈕，輸送系統(tǒng)能夠按照設定的配方自動控制稱重輸送系統(tǒng)相應的螺旋輸送器向計量斗內(nèi)輸入物料，從而完成自動配料。 自動輸送系統(tǒng)主要設置配件均選用產(chǎn)品，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；計量系統(tǒng)精度良好、穩(wěn)定性好、反應速度快、使用壽命長。 自動稱重輸送系統(tǒng)通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦(微機)作為其自動配料的控制系統(tǒng)，能夠智能控制配料時間，不僅節(jié)省人力，而且配料速度及精度都非常高。 我公司可根據(jù)用戶的要求，設計、制作自動配料、小料計量系統(tǒng)的系統(tǒng)設計并進行整體安裝的。

輸送系統(tǒng)有哪些特色呢?

輸送系統(tǒng)有哪些特色呢？ 1、主動輸送系統(tǒng)可有三種操作方法供操控人員選擇：手動操作；半主動操作；全主動操作。 2、系統(tǒng)可主動接連澆注，只需要按下啟動按鈕，體系會依照設定的澆注參數(shù)主動接連澆注。當澆注的模所有物料放入澆注車后，下一模澆注的物料會按必定的次序主動開端稱量。 3、配料稱重，體系能有效地控制物料用量和坯體的質(zhì)量，稱量誤差在可控范圍內(nèi)，對澆注質(zhì)量不會產(chǎn)生意外的影響。 4、能主動控制澆注溫度和預養(yǎng)溫度。當所有物料都投放到澆注車中進行化學反應時，計算機主動配料體系對澆注機預養(yǎng)室的溫度和攪拌時間進行主動控制，當溫度低于化學反應溫度，計算機發(fā)出指令翻開蒸汽管的電磁閥參加蒸汽，到達設定溫度，主動封閉電磁閥。能夠縮短每模的出產(chǎn)周期，進步產(chǎn)值。

自動輸送系統(tǒng),自動配料生產(chǎn)線設備生產(chǎn)廠家

自動輸送系統(tǒng)，自動配料生產(chǎn)線設備生產(chǎn)廠家 粉末自動輸送系統(tǒng)無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設計配置合適的稱重設備，均可實現(xiàn)自動化工作。突破了早期配料設備對微量物料人工添加的缺陷，提高產(chǎn)能，同時也避免了粉體對人體的影響。合理的密封設計及除塵設計，使工作環(huán)境潔凈和安全。 粉末自動輸送系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產(chǎn)。稱重計量方式多元化：根據(jù)配方中不同物料性質(zhì)及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產(chǎn)效率。無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細粉料及液體均可實現(xiàn)自動配料，配方任意組合和選擇。對于物料物理特性的差異，可以設計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉(zhuǎn)，不堵料、不粘料、不殘留，實現(xiàn)配料快捷生產(chǎn)。