工藝方面可作如下調(diào)試：1、將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加進(jìn)步 ；2、給注塑機(jī)施加必定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的渙散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)絡(luò)處理。在運(yùn)用某種色母后，制品顯得較易決裂，這可能是因?yàn)槌霎a(chǎn)廠家所選用的渙散劑或助劑質(zhì)量欠好形成的渙散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械功能。為了使瓶蓋顏色達(dá)到設(shè)計(jì)者所要求的顏色，瓶蓋生產(chǎn)企業(yè)就必須和色母供應(yīng)商合作，共同開發(fā)出特定的色母或色粉，再按特定比例添加到塑料中，從而大批量生產(chǎn)出符合要求顏色的瓶蓋。

眾多廠家參與市場競爭，導(dǎo)致色母粒價(jià)格不斷振蕩向下，以致于投資中國的國外公司也不得不參于色母粒價(jià)格大戰(zhàn)。隨著色母粒行業(yè)競爭加劇，中國色母粒工業(yè)進(jìn)入調(diào)整，其必將按照世界發(fā)展規(guī)律運(yùn)行。

專用色母的耐熱等級(jí)一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時(shí)間過長。色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過程，對(duì)保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。配色服務(wù)：尼龍加纖、PBT、PC、TPE、PP、PVC、PE、POM、ABS、GP、PMMA、TPR、搪膠PVC及其它高溫料。使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡化?？晒?jié)省大量電能。

使用色母會(huì)影響產(chǎn)品的其它性能嗎？

答：有些顏料對(duì)制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)向色母生產(chǎn)廠家指出。

模具對(duì)色母的使用有無影響？

答：充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應(yīng)的品質(zhì)，尤其是表面必須十分光潔。

在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題：注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個(gè)溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。將注塑機(jī)適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的不良作用是使注塑速度有所放慢。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、枯燥、造粒而成，只要這樣產(chǎn)品質(zhì)量才干得到確保。將擠出機(jī)的模頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。

隨著色母在注塑制品使用的廣泛性，色粉的傳統(tǒng)地位得到了挑戰(zhàn)。其中影響這兩者競爭的一個(gè)因素就是成本，了解其中一些信息的朋友就會(huì)知道色母比色粉更加經(jīng)濟(jì)。