切割由于激光的傳輸特性，激光切割機(jī)上一般配有多臺(tái)數(shù)控工作臺(tái)，整個(gè)切割過(guò)程可以全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作時(shí)，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行二維切割，又可實(shí)現(xiàn)三維切割。

切割速度快用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min；切割5mm厚的聚丙xi樹(shù)脂板，切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時(shí)間。

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批量切開(kāi)時(shí)，關(guān)于已完結(jié)的零件應(yīng)及時(shí)整理出現(xiàn)場(chǎng)，以防止割渣對(duì)工件的玷污。鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮維護(hù)，鋸切后應(yīng)整理工件上的油污、殘?jiān)?。激光切割質(zhì)量除了受到材料，焦點(diǎn)等的因素影響之外，激光切割系統(tǒng)性能也是重要的影響因素之一。機(jī)械加工：不銹鋼件在車(chē)、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)留意防護(hù)，作業(yè)完結(jié)應(yīng)整理潔凈工件外表的油污、鐵屑等雜物。

   成型加工：在卷板、折彎進(jìn)程中，應(yīng)采納有用辦法防止形成不銹鋼件外表劃傷和折痕。鉚焊：不銹鋼件在組對(duì)時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)制拼裝，特別防止火焰烤校安裝。組對(duì)或制造進(jìn)程如有暫時(shí)選用等離子切開(kāi)時(shí)，應(yīng)采納阻隔辦法以防止割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切割效率高由于激光的傳輸特性，激光切割機(jī)上一般配有多臺(tái)數(shù)控工作臺(tái)，整個(gè)切割過(guò)程可以全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控。切開(kāi)后，工件上的割渣應(yīng)整理潔凈。

焊接：不銹鋼件焊接前有必要仔細(xì)鏟除油污、銹跡、塵埃等雜物。焊接時(shí)盡量選用弧焊接，選用手藝電弧焊時(shí)應(yīng)選用小電流、快速焊，防止搖擺。制止在非焊接區(qū)域引弧，地線方位恰當(dāng)、銜接結(jié)實(shí)，以防止電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采納防飛濺辦法（如刷白灰等辦法）。激光切割不需要其額外增加其它上班和耗材，在使用的過(guò)程中只需要激光器正常工作，在使用時(shí)可以長(zhǎng)期連接加工，其設(shè)備的加工速度快且本錢(qián)賤價(jià)，可由計(jì)算機(jī)控制完結(jié)自動(dòng)化出產(chǎn)，操作簡(jiǎn)略更改便利。焊后使用不銹鋼（不得選用碳鋼）扁鏟完全整理熔渣和飛濺。