噴補(bǔ)機(jī)（補(bǔ)爐機(jī)）在煉鋼廠現(xiàn)場(chǎng)使用注意事項(xiàng)！

噴補(bǔ)機(jī)的延長使用壽命技巧如下：

1、經(jīng)常檢查噴補(bǔ)機(jī)的氣路暢通；

2、保證噴補(bǔ)機(jī)工作時(shí)氣壓正常；

3、確保噴補(bǔ)機(jī)在工作時(shí)水路暢通；

4、定期檢查噴補(bǔ)機(jī)的安全閥；

該噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐機(jī)設(shè)備采用大型形鋼做機(jī)架，機(jī)架放置材料罐，機(jī)架有吊勾，接壓縮空氣，容易搬動(dòng)，占地面積小，噴補(bǔ)機(jī)用空氣壓送噴補(bǔ)料爐前手工操作噴補(bǔ)管噴補(bǔ)到所修補(bǔ)的任何地方，物料和空氣混合噴出管時(shí)手動(dòng)調(diào)整水量混合噴到爐內(nèi)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

　　1、結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，故障少，耐用易操作，安裝方便；

　　2、泵送壓力高，輸送距離遠(yuǎn)，可泵送噴射塌落度在8-20CM范圍內(nèi)，降低了機(jī)旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對(duì)工人健康的危害；

　　3、高的效率：輸送排量大，綜合效率好：

　　4、：噴層混凝土性能高，密室、勻質(zhì)、高強(qiáng)度；

　　5、高可靠性：易損件保證設(shè)備高可靠性；

　　6、速凝劑添加與控制技術(shù)：氣動(dòng)計(jì)量泵計(jì)量準(zhǔn)確，霧化射流與噴嘴料流混合使得混凝劑與混凝土混合均勻；

　　7、減少耐火材料消耗，減低勞動(dòng)強(qiáng)度；

　　8、回彈度低：干噴時(shí)，混凝土回彈度達(dá)15%-50%，采用濕噴技術(shù)，回彈率可降低到10%以下，有效節(jié)約成本。

　　轉(zhuǎn)爐爐底補(bǔ)爐

　　轉(zhuǎn)爐爐底耐火材料受損后，其補(bǔ)爐底操作要點(diǎn)如下：

　　(1)將補(bǔ)爐料兌進(jìn)轉(zhuǎn)爐后，先將轉(zhuǎn)爐搖至后大面-30°，再將轉(zhuǎn)爐搖至前大面 20°，將轉(zhuǎn)爐搖至0°，保證燒結(jié)時(shí)間不小于40min。待補(bǔ)爐料已在爐底處黏結(jié)，緩慢將爐子搖至大面位，繼續(xù)用煤燒結(jié)10min。在兌鐵水前，先向爐內(nèi)兌3-5t鐵水，將爐子搖動(dòng)，待爐口無黑煙冒出后，再進(jìn)行兌鐵水。

　　(2)補(bǔ)爐底的操作順序?yàn)椋簱u動(dòng)爐子至加廢鋼位置，用廢鋼斗裝補(bǔ)爐料加入爐內(nèi)，補(bǔ)爐料量一般為1~2t;往復(fù)搖動(dòng)爐子，一般不少于3次，轉(zhuǎn)動(dòng)角度在爐口搖出煙罩的角度;開氧吹開補(bǔ)爐料，一般槍位在0.6~1.0m，氧壓0.6MPa左右，開氧時(shí)間10s左右。

　　(3)烘烤。要求供烤40~60min。