拋丸機(jī)配件鑄件有很多不同的種類，因此選用的拋噴丸清理設(shè)備也有所不同，以下為鑄件選擇拋噴丸清理設(shè)備的一般原則：鑄件特點(diǎn)（尺寸、質(zhì)量、形狀和材質(zhì)等）、拋丸機(jī)配件具有生產(chǎn)，密封效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，裝卸件方便技術(shù)含量高等特點(diǎn)；拋丸器的布置可實(shí)現(xiàn)對零件進(jìn)行多點(diǎn)噴射，而不是單點(diǎn)噴射。積放懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)主要用于少品種、大批量生產(chǎn)和多品種、中小批量生產(chǎn)場合中中小件的拋丸落砂和表面處理，適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用較廣泛。

 帶水工件拋丸后，容易產(chǎn)生銹蝕，影響涂層質(zhì)量;其次，水進(jìn)入拋丸機(jī)可以導(dǎo)致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結(jié)塊，造成拋丸機(jī)丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致兩系統(tǒng)報(bào)廢。所以，生產(chǎn)時(shí)要保證去除工件表面的水分。

拋丸機(jī)出入口，漏丸較為常常，多是工件樣子的緣故，會弄出一些鋼丸，鋼板拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家拋丸除銹進(jìn)行下掛后，一部分鋼丸漏進(jìn)路面，一部分鋼丸很有可能仍在工件上，不清理得話，會伴隨著工件，流到下一個(gè)工藝流程；

拋丸清理機(jī)是根據(jù)拋丸器將金鋼砂鋼球髙速拋落沖擊性在原材料物件表面的一種解決技術(shù)性。

 鋼管外壁拋丸清理機(jī)，鋼管內(nèi)、外壁拋丸清理機(jī)適用于鋼管及鋼管類產(chǎn)品的內(nèi)外表面的拋丸處理,清除其氧化層及鋼管類產(chǎn)品的內(nèi)外表面的拋丸處理,清除其氧化層及焊渣等雜物,呈現(xiàn)出金屬光澤,以利用工件噴漆及涂敷。履帶式拋丸機(jī)將磨料按要求進(jìn)入到葉片上是分丸輪所起到的作用，一旦嚴(yán)重磨損分丸輪的開口，磨料要是撞擊到葉片端頭，葉片就會造成出現(xiàn)磨損，磨料會沒有規(guī)則的發(fā)散。粒度的大小直接影響清理速度和工件表面的粗糙度。在同等條件下，粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用壽命越短，因此選擇粒度小的好，但粒度太小則降低清理速度，滿足不了生產(chǎn)節(jié)拍的需要，故應(yīng)選擇滿足工藝要求的較小粒度?？ㄜ噺S現(xiàn)采用鑄鋼丸，根據(jù)工藝試驗(yàn)粒度采用Φ1.0～1.2mm。