uv淋涂工藝中常見的一些問題

氣泡

首先應該判斷氣泡是在哪里形成的，先觀察在漆槽里是否有氣泡，再觀察上油口管道是否有氣泡，最后觀察漆幕上是否有氣泡。

原因：

1.水溫/油溫，溫度過高，會把光油內(nèi)的引發(fā)劑或其他物質(zhì)析出，產(chǎn)生沉淀，改變光油性質(zhì)。溫度過低，光油黏度變高，不利于消泡。

2.泵速，泵速過快引起泵壓過高，油漆進入淋幕機中沖過壁面，導致氣泡生成。泵速過慢又容易引起不成幕或斷幕。

隨著淋涂工藝的推廣，有很多客戶表示對淋涂工藝愛不起來，感覺這個不如噴涂、輥涂好操作，感覺設備很嬌氣，對光油也很挑剔。給大家總結(jié)下uv淋涂工藝中出現(xiàn)跳幕（破幕）時的解決方案

1.做好車間的防塵工作，打磨車間和淋涂車間要分開，盡量不要同時進行。

2.控制好油溫，45℃——50℃即可。

3.漆槽內(nèi)的光油始終要保持漆槽一半以上,同時不能沒有過過濾網(wǎng)。

淋涂工藝的缺點

        涂飾效率比較高，是涂飾效率比較的一種涂飾方法。但是淋涂工藝的缺點是適用范圍小。淋涂只適宜涂飾板式部件的正平面，對部件的周邊很難涂飾，對整只產(chǎn)品或形狀較復雜的零部件則無法進行涂飾。泵速，泵速過快引起泵壓過高，油漆進入淋幕機中沖過壁面，導致氣泡生成。盡管淋涂的范圍受到一定限制，但由于淋涂是一種又快又好的涂飾方法，所以是現(xiàn)代板式家具的理想涂飾設備，應用相當普遍。

淋漆膜表面有小氣泡、針孔建議處理辦法

建議處理辦法：

1. 選用消泡性好的 UV 面漆。

2. 第1道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙。

3. 盡量避免油漆、固化機及流平機在高溫下工作，導致基板溫度太高（不超過 60℃ ），使空氣膨脹逸出。

4. 推薦使用新型刮膩子填充在第1道底涂之前。

5. 淋幕頭與工作臺保持10cm左右的距離。

6. 降低淋膜頭與工作的距離，降低油槽出口與油漆桶的高度差。