干式復(fù)合機(jī)的熱鋼輥的溫度控制很重要、目的是讓膠水二次流平、增加產(chǎn)品層間復(fù)合強(qiáng)度、并達(dá)到一定的表觀質(zhì)量。如果熱鋼輥的溫度控制不當(dāng)過高、卷邊的幾率也相應(yīng)增強(qiáng)、特別在BOPP以及CPP、BOPP/PE復(fù)合結(jié)構(gòu)中很容易發(fā)生。

    溫度過高材料將嚴(yán)重變形、甚至被過高的溫度將材料給融化黏附在熱鋼輥上面、不僅浪費(fèi)材料又耽誤了生產(chǎn)效率，處理方法就是停機(jī)并關(guān)閉控制開關(guān)、待溫度降低后再進(jìn)行處理，一般溫度的控制要根據(jù)材料的厚度、當(dāng)時(shí)的操作環(huán)境來決定調(diào)節(jié)。

    一般總厚度超過80微米、機(jī)速80-100米/分鐘、建議控制在65℃之間、總厚度在120微米以上、建議控制在70-80℃。如果當(dāng)復(fù)合材料PE的厚度超過60微米建議溫度控制要低點(diǎn)好、因?yàn)闇囟瓤刂铺哂锌赡軐E助劑析出、對產(chǎn)品剝離強(qiáng)度很不利。無溶劑復(fù)合機(jī)廠

    由于復(fù)合機(jī)的工作負(fù)荷較大，因此應(yīng)該有效的定期對其做保養(yǎng)，而且還應(yīng)改給設(shè)備一個(gè)良好的工作環(huán)境。

    首先確保設(shè)備工作在一個(gè)干凈的環(huán)境中，盡可能的讓設(shè)備遠(yuǎn)離灰塵;無溶劑復(fù)合機(jī)廠

    同時(shí)，應(yīng)該保證工作的環(huán)境相對干燥不能潮濕，同時(shí)不要在上面板上放置太重的物品，避免環(huán)境或者異物對復(fù)印機(jī)造成的影響。

我們這個(gè)復(fù)合機(jī)使用的時(shí)候一定要保證他的指示燈是亮著的。

    復(fù)合機(jī)特有快速熱啟動技術(shù)，為了使中間色和微細(xì)部分表現(xiàn)得更加自然, 復(fù)合機(jī)對自主研發(fā)的超微墨粉進(jìn)行了改進(jìn)。并且可以適用于各種紙張, 色彩表現(xiàn)更柔和, 再現(xiàn)性更佳。同時(shí)比原來顆粒直徑更小的載體，可以使圖像色彩均勻?？汕逦€原漸變色和半色調(diào), 再現(xiàn)水果等物品的光澤感。無溶劑復(fù)合機(jī)廠

    GDI驅(qū)動就是常說的基于主機(jī)的驅(qū)動，即使用計(jì)算機(jī)而非打印機(jī)的內(nèi)存資源和處理能力進(jìn)行打印任務(wù)的處理,在計(jì)算機(jī)端完成打印光柵位圖的轉(zhuǎn)換過程，在打印機(jī)直接成像。

    經(jīng)常使用熱熔膠復(fù)合機(jī)的人們都會知道，熱熔膠機(jī)使用很長時(shí)間以后就會看到膠桶周圍一層黑黑的物質(zhì)，這些就是一些碳化物，很多人會搞不清楚，這些碳化物是怎樣形成的呢，我們應(yīng)該怎樣很好的避免產(chǎn)生過多的碳化物呢。無溶劑復(fù)合機(jī)廠

    其實(shí)主要從以下幾個(gè)方面就可以分析。熱熔膠產(chǎn)生碳化甚至發(fā)生凝膠的現(xiàn)象主要原因有以下幾個(gè)方面：膠箱溫度太高，溫控故障，實(shí)際溫度低于顯示溫度，或者溫度偏高很多才起控制作用，熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化，膠本身的熱穩(wěn)定性不好熱熔膠在膠箱里面的時(shí)間較長。