無溶劑復(fù)合機(jī)運(yùn)作過程沒有大氣污染無溶劑復(fù)合工作過程中沒有溶劑排放，幾乎完全沒有危害自然的三廢物質(zhì)產(chǎn)生，不會(huì)影響操作員工的健康，對周邊環(huán)境沒有大氣污染，然后也不需要投建環(huán)境保護(hù)設(shè)施及其相應(yīng)的運(yùn)作費(fèi)用。

    無溶劑復(fù)合機(jī)安全性好無溶劑復(fù)合機(jī)運(yùn)作進(jìn)程中無可燃、易于爆的有機(jī)的溶劑類物質(zhì)，因此安全性好，工廠和車間均不需要格外防火、防爆設(shè)施。中山無溶劑復(fù)合機(jī)

    無溶劑復(fù)合機(jī)作為一種低碳印刷設(shè)備，在今天具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，主要采用無溶劑粘合劑將兩種或是多種基材符合而成的方式，從一代無溶劑復(fù)合機(jī)發(fā)展至今，已經(jīng)是 四代了，在低碳環(huán)保，節(jié)能較高等性能上具備了發(fā)展優(yōu)勢。

    無溶劑復(fù)合機(jī)技術(shù)傳入中國已有數(shù)十年的歷史，因各種各樣的現(xiàn)實(shí)因素，并沒有獲得像干式復(fù)合那樣的普及性發(fā)展。隨著中國用戶環(huán)保意識(shí)的增加，無溶劑復(fù)合在*近一兩年時(shí)間內(nèi)獲得了長足的發(fā)展，裝機(jī)數(shù)量出現(xiàn)了歷史性的突破，無溶劑復(fù)合機(jī)要開始占據(jù)復(fù)合領(lǐng)域的主流位置了。中山無溶劑復(fù)合機(jī)

干式復(fù)合機(jī)的復(fù)合系統(tǒng)是由第二基材的預(yù)熱部、復(fù)合部、冷卻部組成。

一、預(yù)熱部

載膠膜通過烘箱出來后表面溫度比較高，第二基材處于室溫溫度，相對比較低，通過對第二基材的預(yù)熱，提高膠膜與第二基材的親和力，提高復(fù)合產(chǎn)品的初黏力及復(fù)合強(qiáng)度，同時(shí)消除第二基材的表面應(yīng)力。

二、復(fù)合部

復(fù)合部是由復(fù)合熱輥和復(fù)合壓輥組成的。復(fù)合鋼輥、膠輥的表面應(yīng)光潔，其平整度、潔凈度對復(fù)合膜的外觀度有很大關(guān)系，如輥上有凹陷或黏附異物，那么形成氣泡等外觀缺陷就會(huì)周期性地反應(yīng)在復(fù)合膜上。

三、冷卻部

復(fù)合產(chǎn)品在復(fù)合部壓緊貼合之后，表面溫度還比較高，黏合劑分子間的蠕動(dòng)還沒有停止，通過冷卻部冷卻，降低分子間的熱運(yùn)動(dòng)，從而提高復(fù)合膜的初黏力；同時(shí)，降低內(nèi)層復(fù)合膜的變形。冷卻輥的表面線速度與復(fù)合輥同速，可避免張力變化導(dǎo)致的復(fù)合膜拉伸變形。設(shè)計(jì)時(shí)，可增加成品在冷卻輥上形成的包角，以增加冷卻接觸面。中山無溶劑復(fù)合機(jī)

復(fù)合機(jī)具有哪些特點(diǎn)和優(yōu)勢：

    首先它帶有自動(dòng)紅外線調(diào)偏裝置,在使用的時(shí)候如果出現(xiàn)跑偏的話,可以帶有自動(dòng)校正的功能,有效的防止了網(wǎng)帶跑偏問題的產(chǎn)生,讓使用的效果可以變得更好。中山無溶劑復(fù)合機(jī)

    其次就是帶有兩種加熱的方式,大家在使用的時(shí)候可以根據(jù)自身的情況進(jìn)行加熱方式的選擇,選擇合適的加熱方式可以讓效果更好的展現(xiàn)出來,有效的節(jié)約能源,降低生產(chǎn)的成本.另外還具有烘干的效果,可以讓加工之后的材料更加的柔軟,具有耐水性能。

    很大的一個(gè)特點(diǎn)就是在使用的操控性比較強(qiáng),因?yàn)閺?fù)合機(jī)的結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)方式都是比較簡單的,所以操作起來是非常容易的,可以為人們帶來很大的便利,作效率也可以得到很大提高。