金剛石磨輪產(chǎn)品特點(diǎn)及選購(gòu)方法

金剛石磨輪是由金剛石刀頭焊接或者冷壓在金屬基體上而成。鋸片使用注意事項(xiàng)：1、由于鋸片比較薄，一定要確保壓鋸片的法蘭盤夾持面干凈無(wú)異物2、設(shè)備主軸的精度越高，亞克力鋸片的使用壽命越長(zhǎng)。是金剛石工具中的一種，刀頭是通過(guò)人造工業(yè)金剛石和其它的金屬粉末，冷壓和熱壓燒結(jié)而成，然后焊接在碗形狀的金屬基體上。主要適用于各類耐火材料表面的平面磨削加工處理，產(chǎn)品采用特別設(shè)計(jì)的錐形安裝孔結(jié)構(gòu)，易于裝卸，具有加工平整度好、磨削、壽命高等優(yōu)點(diǎn)，可適用于所有國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口磨削設(shè)備。

金剛石磨輪有不同的種類和規(guī)格來(lái)迎合不同的應(yīng)用需要，通用用于來(lái)打磨混凝土，石材，還有油漆，膠水，環(huán)氧樹(shù)脂和其它一些地面涂層。

金剛石刀頭有不同的胎體，不同的顆粒度和不同的金剛石濃度；胎體可分為硬，中，軟等；顆粒度分粗，中，細(xì)等；所以他們的質(zhì)量和用途是不同的；

當(dāng)我們選擇金剛石磨輪的時(shí)候，可以根據(jù)自己的用途來(lái)選擇合適的；例如，當(dāng)我們打磨硬地面的時(shí)候，我們應(yīng)該選擇軟胎體磨輪；如果是相當(dāng)軟的地面，我們可以選擇相對(duì)來(lái)說(shuō)比較硬的胎體。

對(duì)于粗糙度不同的地面打磨，我們?cè)谶x擇顆粒度時(shí)也應(yīng)該選擇比較合適的，通常我們對(duì)于粗磨，應(yīng)該選擇較軟的胎體和品質(zhì)高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的，比如16#、20# 或者30/40# 來(lái)進(jìn)行打磨，選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率；對(duì)于精磨，我們也可以稱打拋，我們可以選擇硬胎體和細(xì)顆粒的磨輪，顆粒度如80# -120# ， 也可以根據(jù)打磨的需求，選擇其他更細(xì)的顆粒度。超大型金剛石圓鋸片開(kāi)采荒料可降低成本在礦山的切割中，由于在兩端處下刀時(shí)，鋸片參與切割的齒數(shù)大大增加，因而阻力亦相應(yīng)增大。

金剛石鋸切工具

金剛石鋸切工具主要是指各類金剛石切割鋸片，包括圓鋸片、排鋸、繩鋸等。主要用于切割大理市、花崗巖和混凝土等非金屬材料。

90年代末期，隨著世界市場(chǎng)及對(duì)不同種類石材板材需求的不斷增加，極大的刺激了我國(guó)石材工業(yè)的迅速發(fā)展，到1993年底已經(jīng)形成每年生產(chǎn)裝飾石材三百萬(wàn)平米的生產(chǎn)能力，成為出口創(chuàng)匯的重要途徑。3）正常切割時(shí)，根據(jù)切割對(duì)象硬度的大小合理確定一次進(jìn)刀量，規(guī)格鋸片控制在30～50mm／次內(nèi)，Ф2800鋸片控制在20～30mm／次內(nèi)，為不影響切割效率，盡量做到淺進(jìn)刀、快走刀的切割工藝，減少鋸片基體由于法向力的過(guò)大而引起的變形。裝飾石材生產(chǎn)的能力包括了1986年后從國(guó)外引進(jìn)的三百多臺(tái)套石材加工生產(chǎn)線，和我國(guó)自行設(shè)計(jì)生產(chǎn)的各種石材加工設(shè)備。

金剛石工具燒結(jié)工藝

金剛石工具燒結(jié)工藝的降溫冷卻階段，為了保護(hù)鋸片的尺寸精度和表面的光潔平整度，并防止由于冷卻速度過(guò)快引起的翹曲現(xiàn)象，許多廠家都在想辦法。

在燒結(jié)結(jié)束的時(shí)候，若是在壓力機(jī)上壓一下，會(huì)有比較好的效果。這套模具由于刮料迅速、均勻，壓制、退磨、卸磨只需要移動(dòng)一次模具，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高，已被廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)當(dāng)中。也由此，引出了冷壓-熱壓燒結(jié)工藝。這種工藝并不是一次一片，而是在特殊加工的模腔內(nèi)將數(shù)十片經(jīng)冷壓好的鋸片一次用隔板隔開(kāi)放好，在燒結(jié)過(guò)程中加壓或者是在燒結(jié)結(jié)束的時(shí)候加壓，起到熱壓燒結(jié)的作用。

這樣，可以時(shí)鋸片的尺寸更準(zhǔn)確、平整度更好、并為鋸片的后處理打下良好的基礎(chǔ)。