液壓機(jī)一般發(fā)作的缺點部位及其原因大致可分為以下五個方面：

(1)液壓元件調(diào)整不妥，如：液壓泵、油馬達(dá)、次第閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調(diào)整發(fā)作的差錯;

(2)密封元件損壞或雜質(zhì)使液壓元件不能正常作業(yè);

(3)液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，繃簧失靈，空位過大或過小等;

(4)液壓機(jī)電氣控制組織失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵設(shè)備不確，電機(jī)相線誤接等原因構(gòu)成液壓元件誤動作或程序犯錯;

(5)輔佐組織失靈，如：限位開關(guān)方位調(diào)整不妥或損壞，壓力表損壞，壓力繼電器損壞，油箱過濾目數(shù)過大或過小等。

液壓冷壓機(jī)加油的過程：

1、將動臂朝履帶方向平行放置，并在向左轉(zhuǎn)45°位置后中止，使鏟斗缸活塞桿伸出全部，斗桿缸活塞桿縮回，慢慢地下落動臂，使鏟斗放到地面上，然后將發(fā)動機(jī)熄火，翻開油箱放氣閥，來回扳動各操作手柄、踩i踏板數(shù)次，以開釋自重等形成的系統(tǒng)余壓。

2、檢查液壓油的清潔度，用汽i油清洗各管接頭、泵與馬達(dá)的接頭、放油塞、油箱頂部加油蓋和底部放油塞處及其周圍。假如使用時間較長，比較臟的液壓油就替換掉，

液壓冷壓機(jī)在加壓工件前，有需要根據(jù)工件的實踐巨細(xì)和高低，挑選正確的放置方位，禁止左右和前后偏邊.左右和前后凹凸不平加壓工件。

操作在真實運用冷壓機(jī)前，須再進(jìn)行一次詳盡各方面的檢查，以確保操作安全：

檢查各安全防護(hù)設(shè)備是否正確.結(jié)實可靠。檢查機(jī)床個傳動，連接部件是否緊固。檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。油泵轉(zhuǎn)向是否正確。檢查升降動作是否活i絡(luò)可靠。結(jié)尾時操作空機(jī)床一次，看整個程序動作是否正確按正確方法擺放好工件。