拉伸成型螺旋葉片一般是指采用島鏈進(jìn)行拉伸成型的葉片也有采用其他工具其原理是用的拉伸成型方式近騰訊視頻上有一款外國(guó)制作螺旋葉片的視頻很是火爆其工作方式是通過(guò)油缸給力擠壓拉伸上面的螺旋葉片使其形成一定的螺距從而加工成想要的螺旋葉片其原理就是采用拉伸成型的方法。拉伸成型是制作螺旋葉片使用十分廣泛的方法但是其缺點(diǎn)也有不少首先不適合大批量生產(chǎn)其二不能加工葉片厚度過(guò)大的葉片，此外螺距太大的葉片也不易拉伸成型等等。

無(wú)軸螺旋輸送機(jī)葉片損壞原因及解決辦法

1>、葉片過(guò)薄,由于無(wú)軸螺旋輸送機(jī)缺乏中間軸，所有的受力點(diǎn)都在葉片上，因此葉片的厚度對(duì)該設(shè)備的實(shí)際使用有著非常重要的影響。選擇一個(gè)適當(dāng)厚度的螺旋葉片，直接影響著無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的使用效果。

2>、葉片軸距過(guò)小,螺旋管徑選擇不當(dāng)。輸送粉料或者片狀物料的時(shí)候，往往由于葉片軸距過(guò)小，造成擠壓力過(guò)大，直接損傷葉片，隨著軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，再厚的葉片也會(huì)產(chǎn)生   量的損傷。另外一個(gè)原因管徑較小，同樣也會(huì)造成壓力過(guò)大。導(dǎo)致葉片損傷嚴(yán)重。再采取以上兩種措施之后，同時(shí)可以降低葉片轉(zhuǎn)速。來(lái)達(dá)到這一效果。

公司專業(yè)生產(chǎn)制造碳鋼螺旋葉片、單個(gè)式螺旋葉片，冷軋螺旋葉片，常年備用碳鋼、錳鋼、耐磨鋼、不銹鋼等材質(zhì)的不同規(guī)格和厚度的原材料，為客戶提供來(lái)圖、來(lái)料等不同形式的加工制作，本廠生產(chǎn)的碳鋼用螺旋葉片表面光潔、耐磨性好、硬度高，不但輸送流暢，更有經(jīng)濟(jì)耐用，減少物料破碎優(yōu)越性。

 其中 冷軋螺旋葉片是通過(guò)調(diào)整部位（軋輥偏移，喂入高度，碾軋壓力，導(dǎo)向輪等）的調(diào)整，可以壓制出所需要的各種規(guī)格的螺旋葉片。目前國(guó)內(nèi)制作螺旋葉片的方法有：?jiǎn)纹瑳_壓焊接形成、擠壓形成，冷軋形成， 其中冷軋形成的螺旋葉片，具有生產(chǎn)，節(jié)省原材料，葉片質(zhì)量好，硬度高，耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。

影響冷軋螺旋葉片形成的因素有，帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小，喂入高度，軋輥的碾壓力，導(dǎo)向輪，葉片規(guī)格的不同以及壓制過(guò)程中，軋輥溫度升高等諸多因素。我公司經(jīng)過(guò)多年不懈的努力后，制作出這種冷軋式連續(xù)螺旋葉片，它具有表面光滑，硬度高、耐磨，一次成型，連續(xù)無(wú)焊縫等優(yōu)點(diǎn)。

分段等分段等厚產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：

1.分段等厚成型技術(shù)是為了解決連續(xù)冷軋成型技術(shù)在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼等材料成型困難的而研發(fā)出的技術(shù)。

2分段等厚螺旋葉片為單螺距形態(tài)，外沿厚度與內(nèi)孔厚度幾乎一致。成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可達(dá)到客戶所需尺寸。

3可成型材質(zhì)為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內(nèi)孔圓周和外徑圓。

本公司生產(chǎn)的連續(xù)螺旋葉片具有表面光滑，無(wú)焊縫，硬度高，耐磨性好，輸送流暢，減少物料破損率等優(yōu)點(diǎn)?？芍圃焱鈴?0-800毫米，內(nèi)徑25-400毫米，板厚2-30毫米的連續(xù)螺旋葉片，葉片材質(zhì)為各規(guī)格碳鋼、不銹鋼。旋轉(zhuǎn)方向左右均可，長(zhǎng)度不限等各種規(guī)格

1、螺旋葉片厚度達(dá)20mm～25mm葉片板寬不得大于400mm。 2、螺旋葉片厚度達(dá)25mm～30mm，葉片板寬不得大于350mm。 3、螺旋葉片厚度達(dá)30mm～40mm，葉片板寬不得大于280mm。