在金屬加工領(lǐng)域，旋壓加工是一種無(wú)切削成形的技術(shù)，具有變形條件好、產(chǎn)品性能穩(wěn)、尺寸公差小、材料利用率高、產(chǎn)品范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。不過，在數(shù)控旋壓機(jī)的加工過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)模具變形，這讓一些操作人員感到不解。其實(shí)，只要搞懂了模具變形原因，就可以防止或減少變形情況的發(fā)生。

數(shù)控旋壓機(jī)的模具用什么材料制成？

首先我們要了解數(shù)控旋壓機(jī)模具的制造材料有哪些。

根據(jù)加工的材料不同，模具使用的材料也不盡相同。鋁旋壓加工常用45#鋼，45#鋼硬度低，容易加工，材料成本低。因旋壓鋁的模具速度較慢，用45#鋼就可以滿足需求，模具的使用周期約為5年；若產(chǎn)品內(nèi)壁表面要求光亮，則需選擇CR12鋼作為模具材料。因產(chǎn)品的內(nèi)壁表面質(zhì)量和模具表面質(zhì)量有關(guān)。CR12鋼熱處理后硬度較高，耐磨性更好，精車之后拋光可達(dá)鏡面；鐵旋壓加工、不銹鋼旋壓加工也需要制作CR12鋼的模具，因鐵和不銹鋼材料硬度較高，對(duì)模具磨損較大，CR12模具加工鐵和不銹鋼的壽命周期可為10年。

行業(yè)同樣離不了它  

    隨著飛機(jī)、航天器產(chǎn)品性能的不斷發(fā)展，旋壓技術(shù)，尤其是強(qiáng)力旋壓技術(shù)在航空航天工業(yè)中愈來(lái)愈占據(jù)重要地位。強(qiáng)力旋壓常用于加工導(dǎo)體、端蓋、貯箱封頭、鼻錐體、噴管、壓力容器的各種球形或園柱形氣瓶、管件以及航空發(fā)動(dòng)機(jī)噴口、燃燒室錐體、整流罩、壓氣機(jī)盤和渦輪軸等零件。經(jīng)過這種工藝加工后的零件精度高、光度好、壁厚均勻、回彈小，中小零件的直徑和壁厚公差可控制在0.03~0.05mm范圍內(nèi)，表面粗糙度Ra可小于0.8μm，而且由于強(qiáng)力旋壓為無(wú)切屑加工，可提高材料利用率，降低成本。除此之外，強(qiáng)力旋壓技術(shù)在、艦艇、原子能等領(lǐng)域也日益普遍，包括外殼、潛望鏡罩、藥形罩、尾管、殼體、炮管及反應(yīng)堆零件等。

大型數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)床與國(guó)內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備相比較具有以下特點(diǎn)：

（1）旋壓機(jī)床的回轉(zhuǎn)直徑比目前我國(guó)已有旋壓機(jī)床明顯增加，回轉(zhuǎn)直徑達(dá)2600mm，增加了旋壓成形零件的加工范圍；

（2）旋輪推力增大，我國(guó)現(xiàn)有旋壓設(shè)備旋輪推力為600kN，本項(xiàng)目研制旋壓機(jī)床旋輪推力1000kN；

（3）目前我國(guó)現(xiàn)有旋壓機(jī)床大多為臥式結(jié)構(gòu)，本項(xiàng)目研制旋壓機(jī)床為立式結(jié)構(gòu)，使得旋壓機(jī)床主軸受力更加合理；

（4）全數(shù)字控制，控制方式先進(jìn)，控制精度高，旋壓機(jī)床的軸向、徑向運(yùn)動(dòng)全閉環(huán)控制，并帶有視頻監(jiān)控。

我們經(jīng)常聽人家說鑄造、鍛造、半融鍛造，都是什么意思？

   鑄造就是字面含義，將鋁合金原料加熱融化成液體，然后傾倒在模具里，冷卻凝固之后就成了一顆輪圈啦。鑄造輪圈還分為低壓鑄造和高壓鑄造。低壓鑄造成本低、生產(chǎn)節(jié)拍快，原廠輪圈一般就是低壓鑄造的。改裝輪圈為了追求輕量化效果，會(huì)在鋁水模具后加壓，令金屬冷卻后的分子結(jié)合更緊密些，來(lái)優(yōu)化力學(xué)性能，達(dá)到輕量化效果。

   鍛造輪圈就是直接把鋁材“捏”成一個(gè)輪圈，靠的是可以產(chǎn)生幾千上萬(wàn)噸鍛造壓力的鍛壓機(jī)。因?yàn)殄懺燧喨Σ恍枰?jīng)歷融化-固化的過程，分子形態(tài)不發(fā)生變化，分子鍵不發(fā)生斷裂，而且在加壓鍛造的過程中，分子間的結(jié)合變得更加緊密了，所以力學(xué)性能比鑄造輪圈好。