恒壓過濾實驗實驗?zāi)康?/span>

1.熟悉化工原理實驗裝置的構(gòu)造和操作方法；

2.通過恒壓過濾實驗，驗證過濾基本原理；

3.學(xué)會測定過濾常數(shù)K、q e、τe的方法；

4.了解操作壓力對過濾速率的影響。

恒壓過濾實驗實驗原理

過濾是利用能讓液體通過而截留固體顆粒的多孔介質(zhì)（濾布和濾渣），使懸浮液中的固體、液體得到分離的單元操作。由此可以導(dǎo)出過濾基本方程式：一般情況下，s=0～1，對于不可壓縮濾餅，s=0。在恒壓過濾時，該式表明以dτ/dq為縱坐標，以q為橫坐標作圖可得一直線，直線斜率為2/K，截距為2 qe/K。在實驗測定中，為便于計算，可用增量替代。在恒壓條件下，用秒表和量筒分別測定一系列時間間隔及對應(yīng)的濾液體積，由此算出一系列在直角坐標系中繪制的函數(shù)關(guān)系，得一直線。由直線的斜率和截距便可求出K和qe，再根據(jù)τe=qe/K，求出τe。在石油化工生產(chǎn)中各種介質(zhì)主要是腐蝕性強、有毒以及yi燃yi爆的物體，一旦出現(xiàn)泄漏的狀況不僅會造成嚴重的原料和產(chǎn)品的浪費，還會對周圍環(huán)境造成嚴重的破壞，嚴重甚至會導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

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恒沸精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置實驗怎樣做到精餾節(jié)能

在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優(yōu)勢。

據(jù)估計，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關(guān)精餾節(jié)能的措施一直是大家關(guān)注的焦點。

一、常用節(jié)能措施：

1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽；

2.篩板精餾實驗裝置采用兩級冷凝（多組分產(chǎn)品，泡點顯著差別）；

3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的傳質(zhì)設(shè)備。

除了比較明顯的節(jié)能措施外，選擇適宜回流比、進料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施。

二、zui適宜回流比：

一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費用。另一方面，還與篩板精餾實驗裝置的投資密切相關(guān)：在Rm附近，R↑，達到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少，設(shè)備費下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設(shè)備費增大；另外設(shè)備還設(shè)有氣體沖刷功能，能zui大限度地清除介質(zhì)上及床層中的污垢，提高出水水質(zhì)和延長工作周期。適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多?！　≡诨どa(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優(yōu)勢。