高純剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少

耐火性能Al2O3和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體，而沒有低共熔物產生。因此在高純剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少，不僅不會降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛壓磚的耐火度(>1790℃及荷重軟化溫度(>1700℃)均優(yōu)于高純剛玉磚。剛玉磚已經(jīng)廣泛的應用在高溫、高壓等環(huán)境下的工業(yè)窯爐，但是隨著窯爐技術工藝的不斷更新以及精細化，對剛玉磚的要求也不斷的提高，為此，鉻剛玉磚以其耐高溫抗侵蝕性更強成為滿足工業(yè)窯爐使用需求的新寵。鉻剛玉磚的制成 以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經(jīng)成型，在高溫下燒成。

剛玉磚和電熔剛玉的區(qū)別

剛玉磚是指氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。擁有很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)、高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)以及很好的化學穩(wěn)定性，對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。剛玉磚分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚兩種?？煞謩e用燒結氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結氧化鋁配合，采用燒結法制成。在高溫下，Cr2O3與Al2O3形成連續(xù)固溶體，因而鉻剛玉制品的高溫性能優(yōu)于純剛玉制品。

鉻剛玉磚是指含Cr2O3的剛玉質耐火制品

鉻剛玉磚在高溫下，Cr2O3與Al2O3形成連續(xù)固溶體，因而鉻剛玉制品的高溫性能優(yōu)于純剛玉制品。用于石化工業(yè)氣化爐的鉻剛玉磚應為低硅、低鐵、低堿、高純度，還要具有較高的密度和強度。主要礦物組成為α-Al2O3-Cr2O3固溶體。次要礦物組成為少量復合尖晶石(或不含復合尖晶石)、氧化鉻含量為1%～30%的耐火磚。有熔鑄鉻剛玉磚和燒結鉻剛玉磚兩種。鉻剛玉磚是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應用于鋅冶煉電爐、揮發(fā)窯上，鉻剛玉磚有著優(yōu)良的熱振穩(wěn)定性和高溫蠕變的性能。鉻剛玉磚的制成以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經(jīng)成型，在高溫下燒成。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。當溫度到達共熔點時，按共熔點組成中的份額一起分出晶相氧化鋁和氧化鋯共熔相。當鋯剛玉熔體冷卻時，就開端發(fā)生晶體。因此在高純剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少，不僅不會降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。晶體尺度一般經(jīng)過操控晶體生長速度，即采納急冷(過冷)的方法來完成。為保證鋯剛玉的質量，除合理挑選冶參數(shù)及工藝，冷卻工藝及加工工藝外，挑選適宜的添加劑，下降鋯剛玉磚中氧化硅含量，使氧化鋁和氧化鋯共晶且結構均勻等亦是鋯剛玉磚出產的要害。

鉻剛玉制品性能及用途介紹

鉻剛玉制品性能：鉻鋼玉制品的耐火度可達2200度以上，由于鉻剛玉氧化鉻固溶相的生成，使其熱震性能優(yōu)異，耐急熱急冷性能出眾，常溫、高溫下耐壓強度非常大，大于120mpa。鉻鋼玉制品用途：可根據(jù)用戶的要求制作鉻剛玉磚、鉻剛玉管、鉻剛玉流槽、鉻剛玉塞棒、鉻剛玉平板等標準、異型鉻剛玉制品。耐壓強度高純鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70~100MPa，鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般>150MPa，其強度明顯高于鉻剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中,其顆粒與顆粒之間,顆粒與細粉之間，細粉與細粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體，該固溶體象橋一樣把顆粒、細粉連接在一起使材料的強度大大提高。耐火性能Al2O3和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體，而沒有低共熔物產生。因此在高純鉻剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少，不僅不會降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。鉻剛壓磚的耐火度(>1790℃及荷重軟化溫度(>1700℃)均優(yōu)于高純鉻剛玉磚。