目前，高純度菌素類原料藥地嗪鈉的制備方法一般采用溶媒法工藝，具體步驟為：

    (1) 將異辛酸鈉溶解于乙醇溶液中，得到異辛酸鈉的乙醇溶液；

    (2) 在0～30℃中，加入乙醇、地嗪酸、三乙胺混合攪拌溶清，脫色，得地嗪酸溶液；

    (3) 將上述的異性酸鈉乙醇溶液與地嗪酸溶液混合，析出地嗪鈉固體。

    (4) 用無水乙醇和洗濾餅，抽濾，得到地嗪鈉濕料；過濾干燥。

     然而在長期的生產(chǎn)實踐中，發(fā)現(xiàn)制備出來的地嗪鈉存在：顆粒比較小、成粉末狀；靜電大、流動性不好、做試劑時分裝困難；且乙醇殘留大等缺點，該工藝仍需進一步改進。

      多功能過濾洗滌干燥機組可以使物料在一個密閉容器設備中完成過濾洗滌和干燥三個工藝過程，的提高了設備利用率。避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染，減少物料轉(zhuǎn)運損失，節(jié)約溶劑使用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。

     三合一過濾洗滌干燥機的設計中一般要根據(jù)物料和溫度等具體情況進行合理的選材和設計，例如各種類型的過濾孔或過濾機表面，當溫度不高時，可采用噴涂聚乙烯結構；當工藝溫度高于90℃，或介質(zhì)為稀硫酸、鹽酸、、王水、氯離子等的混合物，可采用內(nèi)襯聚四氟乙烯結構。

    平板式過濾洗滌干燥三合一的耐腐蝕結構，往往是對聚乙烯、聚四氟乙烯、鈦材或哈氏合金等幾種材料進行合理選擇后的一個組合結構。材料選擇越合理，耐腐蝕性能越可靠。百得干燥在這方面做了大量的設計研發(fā)工作，研究出了較合理的耐腐蝕結構，既解決了很多強腐蝕介質(zhì)的過濾洗滌問題，同時在價格上也能讓用戶接受。

多功能過濾洗滌干燥機  過濾功能

   為了固液系的分離，用泵定量加料后，關閉濾液出口以外的閥門，對原液濃度高的場合，在容器上部注入加壓氣體，同時進行加料和過濾。當原料供給停止時，濾板液位下降，關閉殘留濾液出口閥門，進行殘留液的過濾，所以容器內(nèi)不會殘留濾渣。

   在料液供給和進行過濾時，始終轉(zhuǎn)動攪拌軸。

多功能過濾洗滌干燥機  多次洗滌過濾功能

   過濾結束后，由噴霧頭加入洗凈液。洗滌液加入后，洗滌時間縮短，洗滌效果增大。為了節(jié)約洗滌液，就須操作攪拌系統(tǒng)下降攪拌濾餅，濾餅表面被切成 碎片而洗凈。在過濾過程中，真空加壓后進行脫水。